ЗАДАТЬ ВОПРОС
ЗАДАТЬ ВОПРОС
×
Все новости

ТОиР и окружающая среда

14.02.2022

Когда мы рассуждаем о защите окружающей среды в контексте промышленности, то чаще всего вспоминаем инициативы по сокращению количества выбросов в атмосферу, переработке промышленных отходов и бережном использовании природных ресурсов.

Этим вопросам действительно уделяется много внимания на международном уровне. В разных отраслях производства вводятся новые стандарты, призванные снизить влияние на экологию.

При этом можно заметить, что дискуссии об экологической оптимизации редко затрагивают вопросы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Хотя в борьбе за сохранение окружающей среды важно научиться не только перерабатывать или повторно использовать, но и дольше поддерживать работоспособность вещей.

Это относится как к продуктам индустрии, так и к производственным активам. Стратегии устойчивого развития, бизнес-модели замкнутого цикла и принципы ответственного потребления неразрывно связаны с управлением жизненного цикла. И именно в этом направлении должна двигаться оптимизация ТОиР, опираясь на технологии Industry 4.0.

Эффективный — значит ответственный

Цифровая трансформация уже подарила производителям инструменты для увеличения бизнес-показателей. Такие IT-системы как SmartEAM обеспечивают гибкое управление сотнями параметров, делают производство прибыльнее и стабильнее. Но индустрия больше не может оставаться только эффективной, бизнес должен стать ответственным.

На практике это означает снижение негативного влияния на окружающую среду с сохранением высокой производительности. Один из возможных путей — Lean Maintenance, стратегия бережливого обслуживания, направленного на снижение количества процессов, не приносящих ценности (Non-value added activities, NVA).

В контексте ТОиР это подразумевает создание высокоэффективной системы без простоев оборудования, ожидания запчастей, дефектов и отходов. Звучит утопически, ведь многие действия в рамках планового обслуживания не приносят очевидной ценности: мониторинг показателей, инспекции, капитальный ремонт, профилактика.

На практике же, для Lean Maintenance важнее не упразднить NVA-процессы, а оптимизировать их, обеспечив рациональный расход ресурсов.

Для начала необходимо определить слабые и сильные стороны ТОиР, опираясь на ключевые метрики. После анализа результатов можно приступать к поиску конфликтов с принципами Lean Maintenance:

— ошибки организации (отсутствие нужных запчастей, документации, инструментов);

— неправильная обработка данных (неспособность собрать нужную информацию, отсутствие истории отказов, ошибки при анализе коренных причин);

— перепроизводство (профилактические действия выполняются чаще, чем необходимо);

— ожидание (трата времени из-за отсутствия ресурсов, данных, приказов, свободного персонала);

— плохое управление запасами (дефицит или излишек ресурсов на складе);

— необязательные действия (повторение процессов без учёта состояния оборудования);

— дефекты (низкое качество процессов обслуживания);

— нерациональное распределение персонала (использование высококвалифицированных специалистов для выполнения рядовых задач).

Использование IT-инструментов для мониторинга, управления и планирования ТОиР позволяет снизить роль NVA-процессов, сохранив высокую эффективность обслуживания. Благодаря таким решениям предприятие продлевает жизнь активов и сокращает негативное воздействие на окружающую среду, сохраняя конкурентоспособность производства. Но это лишь первый шаг на пути к глобальной трансформации.

Нечто большее

Бережливое обслуживание, оптимизация энергоменеджмента и цифровизация бизнес-процессов приближают производство к экономике замкнутого цикла (Circular Economy).

Она призвана создать бизнес-модели с более эффективным использованием ресурсов. На текущий момент около 2/3 всех материалов, проходящих через цикл производства, тратятся впустую. Ресурсы рассеиваются по планете в виде отходов.

Оптимизация ТОиР может частично изменить ситуацию, побуждая предприятия фокусировать внимание на существующей инфраструктуре и активах, вместо бездумного потребления, замены и расширения.

Переход от количественного к качественному подходу соответствует принципам устойчивого развития (Sustainable). На основе такой корпоративной культуры можно выстроить новую стратегию ТОиР.

Часть практик в этой схеме будет иметь исключительно технологический вектор развития (зелёный), а часть потребует организационных изменений (оранжевый):

Sustainable Maintenance — это принципиально новый уровень трансформации бизнес-процессов, который затрагивает уже не только экологию, а тесно переплетается с социальными и экономическими аспектами индустрии.

Best Practices

В условиях роста стоимости сырья, энергоносителей, процессов обработки и обслуживания компании всё активнее ищут пути для запуска моделей замкнутого цикла.

И оптимизация ТОиР, на фоне других более сложных и затратных проектов, выглядит очень привлекательным решением. Обслуживание оборудования идёт рука об руку с эффективностью, безопасностью и рентабельностью его использования. Незначительные, на первый взгляд, действия могут запустить изменения сразу в трёх направлениях:

С экологической точки зрения оптимизация ТОиР снижает количество отходов и выбросов в атмосферу, уменьшает потребление энергии и воды.
В социальном плане трансформация ТОиР позволяет улучшить условия труда, снизить число травм и несчастных случаев на производстве.
Для экономики ТОиР выступает в качестве основы для высокоэффективного, стандартизированного и ответственного бизнеса.

В итоге такая трансформация окажется выгодной и для промышленности, и для общества. Нужна лишь качественная экосистема управления, разновидности которой уже представлены на рынке в виде решений в концепции Industry 4.0.

Похожие материалы
Благодарим вас за интерес к SmartEAM.
Нам не терпится узнать больше о ваших потребностях в управлении активами и ответить на любые ваши вопросы о нашей компании и наших услугах.
+971 58 593 43 84
Нам не терпится узнать больше о ваших потребностях в управлении активами и ответить на любые ваши вопросы о нашей компании и наших услугах.
© SmartEAM 2022