Основные проблемы, риски и вызовы в сфере ТОиР

Правильно организованный процесс ТОиР обеспечит стабильное выполнение производственных планов, оперативное устранение сбоев, сбалансированный расход средств. Неэффективный процесс станет головной болью для руководства и исполнителей, поглощая ресурсы предприятия без видимой пользы для бизнеса.

В таких обстоятельствах жизненно важно определить проблемные направления ТОиР и возможные точки роста. Ведь как отмечают лидеры индустрии, оптимизация ТОиР связана с ростом основных бизнес-показателей:

В то время как топ-компании уделяют внимание ТОиР и инвестируют в IT-инфраструктуру для управления активами, их более инертные конкуренты довольствуются 55-70% OEE (общая эффективность оборудования). Они не могут адекватно регулировать стоимость обслуживания и теряют до $50 миллиардов в год из-за простоев.

Как исправить эту ситуацию? Рассмотрим четыре ключевых проблемы ТОиР и пути их оптимизации.

Недостаток данных

Респонденты многих опросов, посвящённых ТОиР, называют одной из ключевых проблем недостаточную осведомлённость о реальном состоянии оборудования. Менеджеры по техническому обслуживанию, даже имея в распоряжении необходимые ресурсы и персонал, вынуждены действовать «в потёмках».

Недостаток данных или отсутствие соответствующих инструментов для мониторинга негативно сказываются на эффективности ТОиР. В первую очередь страдает механизм раннего обнаружения сбоев. Без структурированных операционных данных также трудно заниматься анализом коренных причин неполадок и прогнозированием.

Важно понимать, что недоработки в сфере мониторинга оборудования негативно влияют не только на его техническое состояние. Без данных о производительности невозможно оценить ценность активов, что приведёт к снижению ключевых бизнес-показателей.

Изменить ситуацию поможет развёртывание проектов по управлению жизненным циклом. С помощью IIoT-решений предприятие сможет в режиме реального времени получать данные с датчиков и контроллеров, сверяться с историей обслуживания и отказов, формировать стандарты операционных процессов (SOP) и создавать эффективные планы ТОиР.

Финансы и снабжение

Даже если на предприятии реализована идеальная программа ТОиР, основанная на объективных данных, менеджер по надёжности всё равно столкнётся с проблемами рационального распределения ресурсов. Финансовые ограничения и ошибки снабжения могут существенно снизить эффективность планирования ТОиР.

Чтобы обслуживание было результативным не только на бумаге, но и в реальности, необходимо опираться на долгосрочную ценность активов.

Также составляя бюджет ТОиР, стоит учитывать все виды затрат — постоянные и переменные, прямые и косвенные, амортизационные и налоговые.

Для этого необходимо наладить связь между различными центрами принятия решений, чтобы у менеджера по надёжности всегда было понимание коммерческих последствий решений, связанных с ТОиР.

Ошибки в расстановке приоритетов финансирования могут привести к ряду проблем:

— увеличение количества отказов и времени простоев;

— снижение эффективности оборудования и сроков его службы;

— повышение стоимости обслуживания и перерасход запасов;

— нерациональная трата рабочего времени;

— неадекватные расходы на оплату труда;

— недоиспользование активов.

Анализ состояния активов с позиции бизнес-интересов важен и при организации работы склада запчастей.

У службы ТОиР должны быть в распоряжении все ресурсы для своевременного устранения сбоев или проведения профилактических работ. При этом лишних запасов важно избегать, ведь они негативно влияют на оборотный капитал предприятия.

Чтобы синхронизировать финансы, снабжение, а заодно упорядочить работу с персоналом в сфере ТОиР, достаточно перенести управление этими процессами в современную IT-систему. Примером может служить SmartEAM, в которой присутствует функционал для автоматизации планирования ТОиР и формирования рабочих заданий с учётом материальных или кадровых ограничений.

Планирование и риски

Поскольку речь зашла о синхронизации, стоит упомянуть ещё одно проблемное направление ТОиР — несогласованность процессов. Графики обслуживания неизбежно пересекаются с производственными планами. Избежать конфликтов на 100% вряд ли удастся, но использование IT-решений для автоматизации планирования позволит свести к минимуму негативные последствия.

Современные системы на основе искусственного интеллекта (Artificial Intelligence, AI) постепенно учатся находить компромиссные решения, которые удовлетворят интересы ТОиР и производства. Лишь на первый взгляд инвестиции в такие проекты кажутся неоправданно высокими. Практика доказывает, что только AI способен быстро оптимизировать (с учётом рисков) планы технического обслуживания для сотен производственных активов. Человеческих возможностей для этого уже не хватает.

Управление персоналом

Составление планов ТОиР связано с физическими активами, технологиями и материальными аспектами, но реализация этих планов — вопрос управления кадрами.

Для эффективного формирования рабочих заданий и контроля за их выполнением важно создать жизнеспособную модель совместной работы и обеспечить всех участников процесса инструментами для обмена в реальном времени. А именно: информацией об аномалиях и сбоях, процедурах и сроках их выполнения. С одной стороны так меняется корпоративная культура, с другой — внедряются удобный функционал для оптимизации ТОиР на передней линии.

Следующим шагом может стать поиск путей для минимизации роли человеческого фактора в организации технического обслуживания.

Это перспективное направление развития, ведь сегодня уже не только решение рутинных заданий в сфере ТОиР делегирует AI. Всё больше аналитической работы, связанной с управлением жизненным циклом активов, поручается искусственному интеллекту. Так, предприятия одновременно решают две проблемы ТОиР — дефицит квалифицированного персонала и минимизация рисков от потери ведущих специалистов по надёжности.