ТРМ – (ВСЕОБЩИЙ УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ)
Концепция TPM разработана в Японии в конце 60- начале 70-х годов в фирме «Ниппон Дэнсо», поставщике электрооборудования для корпорации Тойота. Известное утверждение основателя Тойота «Силы приходят не благодаря излечению процессов, а благодаря предупредительному техническому обслуживанию оборудования».
TPM означает в свободном переводе „всеобщее эффективное техническое обслуживание“. При этом «всеобщее» относится ко всей системе эффективного ухода за оборудованием в течение всего срока службы. А также относится к включению в процесс каждого сотрудника через привлечение отдельных операторов к техническому обслуживанию. Более того, при применении TPM требуются определенные обязательства со стороны руководства предприятия
Задачи, которые решает ТРМ:
- поломки
- установка и наладка
- холостой ход и малые остановки
- потери скорости
- брак и переделка
- пусковые потери
В системе Всеобщего ухода за оборудованием речь идет не о проблеме неисправности оборудования, а понимании обслуживания средств производства как интеграции процессов эксплуатации и технического ухода. А также раннем участии ремонтного персонала в разработке графиков обслуживания и точном учете состояния оборудования. TPM играет важную роль в управлении производством в системе «точно вовремя». Наличие помех ведут к потери времени, которые увеличиваются по всей цепочке создания добавленной стоимости.
Обоснование для включения Всеобщего ухода за оборудованием в философию бережливого производства (Lean manufacturing, TPS) представлено на схеме.
Восемь принципов ТРМ:
- Непрерывное улучшение
- Автономное содержание в исправности
- Планирование технического обслуживания
- Тренировка и образование: улучшение квалификации сотрудников по эксплуатации и технического ухода за оборудованием.
- Контроль запуска
- Менеджмент качества
- TPM в административных областях: потери и расточительство устраняются в непрямых производственных подразделениях.
- Безопасность труда, окружающая среда и здравоохранение
Автономное содержание в исправности – важнейший принцип TPM. Ее цель минимизировать потери эффективности, которые возникают из-за отказов устройств, коротких остановок, брака и т. д. Для этого все большая часть необходимой деятельности по техническому обслуживанию (чистка, смазка, технический осмотр устройств) упрощается, стандартизируется и постепенно передается на места в обязанности сотрудников. Вследствие этого, сотрудники отдела главного механика освобождаются от текущей рутинной деятельности, так что они получают большее время для разработки и проведения мер по улучшению.
Концепция Total Productive Maintenance — основа успеха производственных компаний.
Всеобщий уход за оборудованием выжимает из станков максимум производительности при нормальном режиме эксплуатации и сохранении работоспособности на длительный срок. Идеально работающее оборудование, которое чинится еще до того, как сломалось, экономит время, снижает себестоимость и мотивирует рабочих.
Статья подготовлена по материалам : http://www.up-pro.ru/encyclopedia/total-productive-maintenance.html
