Система контролю стану обладнання

Навіщо проводити контроль стану обладнання ?

Промислове обладнання – це основна інвестиція для будь-якої компанії. Підтримка цього обладнання в робочому стані є пріоритетним завданням з точки зору бізнесу і ведення конкурентної політики. Важливе значення для цього процесу є розробка і дотримання програми технічного обслуговування. Проте, моніторинг стану також повинен бути частиною цієї програми. Без ретельного спостереження можна було б пропустити важливі підказки, а несподівана відмова може привести до тривалої зупинки устаткування і як підсумок – до втрат виробництва.

Що таке моніторинг стану промислового обладнання?

Кожна одиниця промислового обладнання працює певним чином і використовує певну кількість енергії. Робочі механізми вібрують з певною частотою. Через промислове обладнання проходять певні речовини, такі як мастило, з певною швидкістю. Якщо який-небудь з цих факторів зміниться, це може бути ознакою очікуваного збою.

Моніторинг стану розглядає ключові умови, які показують, наскільки добре працює даний елемент обладнання. Деякі приклади такого роду моніторингу включають аналіз масла, моніторинг вібрації або тестування акустичної емісії. Точні чинники, пов’язані з моніторингом стану, будуть варіюватися від одного обладнання до іншого.

Чому моніторинг стану настільки важливий, як поточне обслуговування?

Графік планового технічного обслуговування має вирішальне значення для довгострокової продуктивності більшості промислового обладнання. Однак занадто часте виконання певних процедур технічного обслуговування може фактично скоротити термін служби деякого обладнання. Крім того, занадто часте обслуговування означає більше простоїв і додаткових витрат. У таких випадках моніторинг є досить дієвим інструментом. Пильне спостереження за станом промислового обладнання може вказувати, коли слід проводити технічне обслуговування.

Наприклад, припустимо, що частина обладнання повинна регулярно міняти масло. Одним із варіантів буде припинення виробництва кожні X годин, а потім заміна масла. Інший варіант – відстежувати наявність масла в системі на наявність ознак необхідності заміни. Такими ознаками можуть бути і зміна в’язкості або наявність дрібних частинок певних речовин. Тільки коли ці зміни очевидні, виконується заміна масла. У більшості випадків така практика продовжує час між відключеннями на технічне обслуговування, зводячи до мінімуму час простою при забезпеченні належного догляду за обладнанням.

Одним із переваг, які пропонує моніторинг стану, є можливість краще вивчити обладнання. Кожен елемент техніки, навіть той, який складається із однієї складальної лінії, яка використовується для тієї ж мети, має свої унікальні особливості. Моніторинг стану допомагає приймати більш обґрунтовані рішення щодо оптимізації продуктивності і потреб в обслуговуванні.
Вібраційний аналіз є хорошим прикладом контролю за станом промислових агрегатів. Припустимо, певне обладнання зазвичай вібрує з певною частотою. Якщо ця частота починає змінюватися, значить щось починає виходити з ладу або потребує заміни.

Залучення експлуатаційного персоналу для моніторингу стану обладнання.

Завдяки компетентному розумінню процесів виробництва і роботи свого обладнання оператори можуть використовувати навички для виявлення попереджувальних ознак відмови. Саме технологічний персонал, який експлуатує обладнання може вплинути на надійність установки.

У разі виникнення ударів по кривошипним блокам мішалок, компетентний персонал розуміє, що це викликано ослабленими ланцюгами і відповідним проскользуванням на приводному механізмі. Рішення цього відхилення це – півгодинна робота, щоб натягнути приводні ланцюги. Якщо не відреагувати і не виконати жодних дій – це призведе до дводенної зупинки з техобслуговування через пошкодження підшипників, шпонкових пазів і, можливо, навіть заміни цілого валу.

Контроль стану устаткування дозволяє інженерам передбачити потенційний збій і вжити необхідних заходів. Краще на короткий час зупинити агрегат, щоб виконати коригуюче обслуговування, ніж в подальшому вийти з ладу, і витратити більше часу і можливо, ресурсів.

Моніторинг стану допомагає заощадити кошти, час і ресурси. Витрати мінімальні в порівнянні з простоями, пов’язаними з частим обслуговуванням або несподіваним ремонтом.