ЗАДАТИ ПИТАННЯ
ЗАДАТИ ПИТАННЯ
×
Всі новини

Професійне обслуговування обладнання

SmartEAM ,
15.07.2020

У даній статті ми розглянемо 9 основних технік, які реалізуються в роботі професійного обслуговування обладнання. Якщо розглянути процес роботи будь-якого обладнання з точки зору попередження поломок, то можна уявити його у вигляді чотирьох основних стадій:

Стадія попередження. Тут виконуються певні роботи, що запобігають вихід з ладу обладнання. Вони реалізуються до виникнення несправності, або при появі перших ознак несправності. Устаткування на даній стадії ще працює.
Стадія реакції. Несправність вже з’явилася. Устаткування або зупинилося, або почало виробляти неякісний продукт, або сповільнилася його швидкість. На цій стадії ремонтний персонал реагує на проблему і починає вживати заходів. Тут ще не відбувається безпосереднього усунення причин несправностей, здійснюється лише їх пошук і підготовка до усунення.
Стадія ремонту. Устаткування зупинено і здійснюється безпосереднє усунення причин несправностей, тобто ремонт.
Стадія запуску. Ремонт завершений, але обладнання продовжує стояти. Ця стадія часто є найтривалішою, тому що мало просто включити обладнання, потрібно, щоб воно вийшло на необхідну якість і продуктивність. Після запуску обладнання повинно працювати з тією ж швидкістю, що і до зупинки, а також, видавати 100% якісний продукт. Часто запуск ускладнюється різного роду коригуваннями і налаштуванням, які належать конкретному обладнанню та технології.
Нижче наведені дев’ять технік професійного обслуговування спрямовані на скорочення тривалості тієї чи іншої стадії запобігання поломок. Комплексне застосування більшості підходів застосовується при плануванні ремонтів: при підготовці ППР і ТО. Таким чином, кожен підхід можна плавно вбудувати в існуючу систему ремонту та обслуговування.

Поглянемо наведені нижче тактики:

Заміна вузлами. Підхід передбачає істотне скорочення часу при ремонті обладнання за рахунок якісної попередньої підготовки. Тут втілюється принцип швидкого переналагодження.
5S в ремонтній зоне. 5S – це система раціональної організації робочих місць. Більш детальну інформацію про 5S ви можете почерпнути в книзі «5S. Організація робочих місць ». Маючи раціонально організовані робочі місця можна істотно скоротити час реакції і час ремонту.
Аналіз і попередження. Це постійна аналітична робота, спрямована в першу чергу на запобігання появи несправності, а також на прискорення реакції при її появі. Проводячи аналіз, ми з тією чи іншою вірогідністю можемо передбачити появу поломки і можемо підготуватися до неї.
Стандартні параметри. Стандартні параметри необхідні для виключення тривалих налаштувань, калібрувань і коригувань, які часто потрібні при запуску обладнання. Мета підходу – їх повне виключення і, як наслідок, економія часу під час запуску обладнання.
Стандартизація простих операцій. Не один метод lean не обходиться без стандартизації. В даному підході стандартизируются прості операції по ремонту та запуску обладнання: ті, які найбільш часто виконуються. Підхід дозволяє економити час кваліфікованого персоналу, направляючи його на діагностику, навчання і запобігання. Маючи стандарт, прості операції може виконувати навіть персонал з низькою кваліфікацією.
Робота з поточними несправностями. Одне з найбільш популярних і ефективних напрямків робіт. Суть підходу – своєчасно запобігати появі несправностей, ще на стадії появи перших ознак.
Стандартні маршрути обходів. Підхід спрямований на попередження поломок за рахунок періодичного огляду обладнання, його діагностики та обслуговування ремонтними бригадами.
Сигнальні системи. Зниження часу на реакції при появі або ознаках несправностей часто забезпечується різними сигнальними системами. Мета – швидше проінформувати ремонтний персонал про поломку. В ідеалі, ремонтний персонал повинен отримати інформацію про місце і характер несправності до зупинки обладнання.
Управління запасними частинами. Підхід передбачає організацію обліку, зберігання, постачання необхідної кількості запасних частин. Мета підходу – забезпечити наявність мінімальної кількості запасних частин, при цьому виключивши простої по їх недостачі.
Всі наведені вище підходи є найбільш поширеними напрямками робіт, при розгортанні професійного обслуговування. Підходи постійно удосконалюються і поповнюються, адаптуючись під специфіку різних галузей.
По материалам книги «TPM. Философия эффективного оборудования«, Филипп Семенычев, 2017 год.

Источник: http://leanbase.ru/knowledgebase/povyshenie-proizvoditelnosti-truda-i-lean/

Схожі матеріали

Київ


+38097 97 05 113
+38095 69 49 957

пр. Бажана 14а, 4-й поверх

Мінськ


+375 29 312 29 93
+375 29 622 24 69

ТОВ "Софтек Лаб"

© SmartEAM 2019.