OEE (общая эффективность оборудования)

OEE (Overall Equipment Effectiveness) или общая эффективность оборудования — система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей.–

Факторы ОЕЕ включают в себя три критерия эффективности:

• Доступность(Availability, A);
• Производительность(Performance, P);
• Качество(Quality, Q).

Формула OEE?

ОEE = Доступность × Производительность × Качество

«ДОСТУПНОСТЬ% = ((ВРЕМЯ СОЗДАНИЯ / ВРЕМЯ) * 100%))

Этот показатель предназначен для измерения того, насколько оборудование действительно доступно для производства. Таким образом, это учитывает, как время, которое оно планировало для работы, так и количество времени, которое оно действительно работало. Разумеется, на доступное время будут влиять непосредственно запланированные и незапланированные остановки.

«ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ% = (ФАКТИЧЕСКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ  X  ФАКТИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЧАСОВ) / (РАСЧЕТНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ X ЗАПЛАНИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЧАСОВ) * 100%”

Этот индикатор оценивает, производит ли конкретная машина, как этого ожидалось. В принципе, мы хотим увидеть, сколько продукции оно достигло в течение ожидаемого времени в отношении общего потенциала.

«КАЧЕСТВО% = (ПРАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО / ОБЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО) * 100%”

Этот последний индикатор будет оценивать, действительно ли результат, полезен. Пример работы с погрузчиком, предположим, что время от времени коробки помещаются неправильно и, следовательно, должны быть заменены.

Причины, влияющие на уменьшение значения показателя ОЕЕ:

• Время загрузки (плановое время): время подготовки к запуску производственного процесса, включая переналадку оборудования, период загрузки информации, внеплановые остановки на проверку оборудования, персонала и качества.
• Время, в течение которого выпуск продукции не запланирован графиком. Включает в себя плановые остановки для технического обслуживания оборудования, плановые совещания, время на выпуск опытных партий (если этот продукт не собираются продавать), плановое обучение (если при этом не производиться продукт), нерабочее время — праздники и выходные дни.
• Количество некачественного продукта.
• Время остановки — как плановое, так и внеплановое время.
• Работа оборудования с более низкой скоростью, чем ожидалось для производства продукта этого размера и формата. Это потерянное время, которое представляет собой разницу между требуемым временем и временем, фактически затраченным на производство продукта.

Показатели OEE позволяют объективно оценить, каково влияние текущей производительности отдельной единицы оборудования на эффективность работы всего производства.