Де шукати «вузькі місця»?
Як визначити bottleneck в виробничому процесі
Існує декілька методів пошуку bottleneck на виробництві різного рівня складності, використовуючи спеціальні інструменти чи ні. Почнемо з більш простих способів, заснованих на спостереженні.
Черги і затори
Процес на виробничій лінії, який збирає перед собою найбільшу чергу з одиниць незавершеного виробництва, зазвичай є вузьким місцем. Такий спосіб пошуку bottleneck підходить для штучного конвейерного виробництва, наприклад, на лінії розливу. Добре видно, в якому місці лінії скупчуються пляшки і який механізм має недостатню потужність, часто ламається або обслуговується недосвідченим оператором. Якщо на лінії кілька місць скупчення, то ситуація складніша і потрібно використовувати додаткові методи, щоб знайти саме критичне вузьке місце.
Пропускна здатність
Пропускна здатність всієї виробничої лінії прямо залежить від виходу обладнання bottleneck. Це характеристика допоможе знайти головне вузьке місце процесу виробництва. Збільшення випуску одиниці обладнання, яка не є вузьким місцем, істотно не вплине на загальний випуск лінії. Перевіривши по черзі всі обладнання, можна виявити bottleneck – тобто той крок, збільшення потужності якого найбільше вплине на вихід всього процесу.
Повна потужність
Більшість виробничих ліній відстежують відсоток завантаження кожної одиниці обладнання. Верстати і станції мають фіксовану потужність і в процесі виробництва використовуються на певний відсоток від максимальної потужності. Станція, яка задіє максимум потужності – bottleneck. Таке обладнання стримує відсоток використання потужності іншого обладнання. Якщо ви збільшите потужність bottleneck, то потужність всієї лінії виросте.
Очікування
Процес виробництва також враховує час простоїв і очікування. Коли на лінії є пляшкове горлечко, то обладнання, що йде відразу за ним, довго простоює. Bottleneck затримує виробництво і наступний станок не отримує достатньо матеріалу, щоб працювати безперервно. Коли ви виявите обладнання з довготривалим часом очікування, то шукайте пляшкове горлечко раніше.
Наслідки bottleneck у виробництві
Вузькі місця обмежують ефективність виробництва, що виливається на збільшення виробничих витрат і недоотримання прибутку. Коли співробітники не можуть працювати через bottleneck, ви оплачуєте їм час, коли вони не продуктивні. Якщо ви не в змозі вчасно відвантажити замовлення через bottleneck, незадоволені споживачі можуть змінити постачальників.
Наслідки bottleneck – це ряд негативних ефектів, пов’язаних один з одним:
недовипуск – ви випускаєте менше, ніж могли, тому що не можете наверстати обсяги виробництва через обладнання, яке обмежує;
простої і тривале очікування – в цей час ви несете виробничі витрати, але не створюєте цінність, яку можна продати споживачам;
уповільнення випуску – через тривалі простої замовники отримують продукцію набагато пізніше;
підвищення собівартості продукції – витрати, які ви несете під час простою обладнання, лягають на собівартість продукції;
затоварення – запаси незавершеного виробництва, які утворюються перед станціями bottleneck, потрібно десь зберігати, а утримання складів – додаткові витрати;
демотивация працівників – нерівномірність навантаження між операторами однієї лінії викликає невдоволення і заздрість.
Bottleneck можуть бути результатом накопичувального ефекту або повністю залежати від одного компонента процесу.
Якщо ефект накопичувальний, то відразу кілька станцій на лінії виробляють трохи більше, ніж може пропустити через себе обладнання на наступному кроці. У підсумку на кожному вузлі утворюється невелика переповнення, яке виливається в повну перевантаження лінії. Тому потрібно враховувати, що вузьке місце може бути не одне.
Як зменшити вплив вузьких місць?
- Збільшити потужності існуючих вузьких місць.
Декілька способів це зробити:
Додайте ресурси в обмежуючий процес. Необов’язково наймати нових співробітників. Крос-функціональне навчання персоналу може зменшити вплив вузьких місць з незначними витратами. В такому випадку робочі будуть обслуговувати відразу декілька станцій і полегшувати проходження вузьких місць.
Забезпечте безперебійну подачу деталей на вузьке місце. Завжди стежте за незавершеним виробництвом перед вузьким місцем, керуйте подачею ресурсів на станцію bottleneck, враховуйте овертайми, протягом яких обладнання також завжди повинно мати деталі для обробки.
Переконайтеся, що вузьке місце працює тільки з якісними деталями. Не витрачайте потужність і час роботи вузького місця на обробку деталей. Розміщуйте точки контролю якості перед станціями bottleneck. Це підвищить пропускну здатність процесу.
Перевірте графік виробництва. Якщо в процесі випускається декілька різних продуктів, які вимагають різній час для роботи bottleneck, скорегуйте графік виробництва так, щоб загальний попит на bottleneck зменшився.
Збільшіть час роботи обладнання, яке обмежує. Нехай bottleneck працює довше, ніж інше обладнання. Призначте оператора, який буде обслуговувати процес під час обідніх перерв, планових простоїв і, якщо потрібно, понад нормою. Хоча цей метод не зменшить час циклу, він буде підтримувати роботу bottleneck поки інше обладнання буде простоювати.
Скоротіть простої. Уникайте планових і позапланових простоїв. Якщо обладнання bottleneck вийде з ладу під час робочого процесу, негайно відправте ремонтну бригаду, щоб полагодити і запустити його. Також постарайтеся скоротити час переналагодження обладнання з одного продукту на інший.
Перерозподіляйте навантаження на bottleneck. Якщо можливо, розділіть операцію на частини і призначте їх на інші ресурси. У результаті ви отримаєте більш коротший цикл і більшу потужність
- Продаж надлишків виробництва, які випускає обладнання, яке не належить до “вузького місця”.
Наприклад, у вас на лінії 20 ін’єкційних пресів, а ви використовуєте тільки 12, тому що обладнання bottleneck не може переробити випуск всіх 20 пресів. В цьому випадку ви можете знайти інші компанії, які зацікавлені в субпідряді на операції лиття під тиском. Ви будете в плюсі, тому що отримаєте від субпідрядників більше, ніж ваші змінні витрати.
- Скорочення невикористаної потужності.
Третій варіант оптимізації виробництва – розпродати обладнання з екстра потужністю і скоротити або перемістити персонал, який його обслуговує. У цьому випадку потужність всього обладнання буде урівнена
Вузькі місця на виробництві, менеджменті та в цілому в житті – це точки потенційних покращень. Знання bottleneck дасть відчутний приріст продуктивності та ефективності.
