Інформаційна епоха або ера комп’ютерів – саме так можна охарактеризувати нашу сучасність, яка стосується не тільки повсякденного життя, але і бізнесу. Сьогодні для будь-якого підприємства дуже важливим є постійний контроль всіх процесів з управління виробництвом і можливість мати єдину інформаційну картину, яка дозволить забезпечити ефективне управління всіма процесами. Для цієї мети служить система EAM – ІТ-рішення, яке допомагає:
В основі даної системи закладені західні інноваційні методології – RCM (reliability centered maintenance) і PM (predictive maintenance).
Особливо важливим пунктом є вирішення завдання з технічного обслуговування і ремонтного забезпечення (ТОіР). Саме EAM-система, базовим завданням якої є повне накопичення інформації в процесі всього життєвого циклу обладнання, дає можливість аналізувати і своєчасно використовувати отримані дані. Такий підхід до повної автоматизованої централізації даних і відхід від використання паперових реєстрів допомагає скоротити час на обробку інформації і дає можливість оперативно її використовувати.
Таким чином, необхідність даної системи в сучасних реаліях ведення бізнесу неймовірно висока. Давайте розглянемо 5 основних переваг.
Зниження витрат на обслуговування обладнання
Вам не доведеться замінювати вузли або елементи обладнання виходячи тільки з плану ППР, як це було раніше. У міру зношування, система сама не тільки сповіщає про наближення проблеми, але і допомагає сформувати необхідні заявки на закупівлю запчастин, вибирає найбільш оптимальні терміни проведення ремонтних робіт, з виділенням потрібної кількості виконавців з наявного числа технічної служби виробництва, і / або пропонує залучити сторонні спеціалізовані організації.
Зниження простоїв
Система формує заявки (зареєстровані вимоги), що надійшли з різних джерел (з плану ППР, з плану оглядів, з позапланових ремонтних простоїв, із зауважень персоналу) на виконання профілактичних, ремонтних та інших робіт на об’єктах ОПФ (основних виробничих фондах). Об’єднання заявок ТОіР виконується для оперативного планування ремонтних робіт, виконуваних в єдині терміни з метою мінімізації простоїв обладнання. За допомогою об’єднаної системи збору даних, EAM фіксує всі відхилення при роботі обладнання, і це дозволяє попередньо передбачати відмови і своєчасно отримувати на склади запчастини, таким чином знижуючи час простою і забезпечуючи безперебійну роботу підприємства.
Скорочення заморожених активів
Немає ніякої необхідності в зберіганні запчастин і обслуговування устаткування, якими ви можете не користуватися роками. Замовлення ТМЦ буде виконуватися строго по необхідності ТОіР, за рахунок системи прогнозу виходу з ладу обладнання, тобто відмови.
Повна взаємодія персоналу і устаткування
Кожен співробітник має можливість відстежувати актуальну інформацію про стан устаткування і оперативно вносити зміни і зауваження. За даними досліджень в 100 українських компаніях близько 70% зривів термінів виконання замовлень відбувається через розсинхронізацію обладнання та персоналу.
Мобільність і єдиний інформаційний простір
Де б Ви не знаходилися, у вас завжди є можливість проконтролювати, що відбувається на підприємстві в даний момент і в якому стані основні виробничі активи.
Система EAM призначена для використання керівництвом і персоналом підприємств як інструмент управління всіма бізнес-процесами ОПФ. Таким чином, ви отримуєте повну і достовірну інформацію того, що відбувається з вашим обладнанням. Збір даних і управління виробництвом здійснюється в реальному часі, в тому числі за допомогою планшетів і смартфонів.
Система надасть неоціненну допомогу керівництву і співробітникам компанії, зробивши «прозорою» структуру виробничих активів.
Таким чином, використовуючи в своїй роботі систему для надійної роботи обладнання SmartEAM, Ви зможете багаторазово збільшити доходи і ефективність роботи, істотно знизивши витрати вашого бізнесу.