В якій галузі важливо використовувати ЕАМ-систему?

Чи має значення специфіка галузі при впровадженні ЕАМ системи?

Відповідь одна – не має, чи це фармацевтика,  чи авіа або енергетика, підходи до обслуговування обладнання однакові. А ось обладнання, на одному підприємстві має різні методики обслуговування.

Як бути?

На сучасному виробництві давно закоренився RCM (Reliability-centered Maintenance) — підхід в обслуговуванні обладнання, спрямований на забезпечення надійності. Компанії втомилися втрачати гроші на простоях, випадкових аваріях, плануванні наосліп і тому адаптуються до нових методологій.

RCM приділяє особливу увагу технічному обслуговуванню, яке впливає на продуктивність. Іншими словами: інвестиції в технічне обслуговування — це інвестиції в якість виробництва. 

Його головна перевага — універсальність.  RCM підходить будь-якій індустрії, адже працює з будь-яким типом обладнання.

Однак вітчизняні компанії не поспішають з інноваціями. Вони або не бачать чіткий ККД від вкладень у технології, або думають, що для наявного обладнання нові принципи впровадити важко. А дарма, адже рік за роком з’являються нові кейси впровадження RCM-підходів.

Керівники підприємств часто губляться у звітах, excel-таблицях і паперовій документації, яка стосується роботи обладнання. Коли дані розкидані хаотично, про розуміння тенденцій і ризиків у роботі обладнання не слід і говорити.

Ми розберемо нюанси злагодженої роботи обладнання в декількох індустріях і пояснимо, як бачити всю картину підприємства й економити на обслуговуванні агрегатів.

Фармацевтика

Висока якість фармпродукції можлива, тільки коли виробничі потужності завантажені максимально ефективно. Простої, незаплановані аварії або повний вихід із ладу загрожують зірваними строками, репутаційними втратами й витратами.

Планування, виробництво і збут продукції — усе має управлятися єдиною системою, яка покаже повну картину роботи обладнання на виробництві. З огляду на суворість вітчизняних і європейських стандартів (на кшталт GMP), раптові аварії на будь-якій стадії — чи то розробка нового продукту, чи то контроль якості — гарантують величезні фінансові втрати.

Важка промисловість

Промисловим підприємствам, які працюють із тисячами агрегатів одночасно, критично важливо керувати «здоров’ям обладнання». Простої та позапланові аварії коштують занадто дорого, щоб їх ігнорувати.

Незалежно від стратегії виробництва — на склад, під замовлення, аутсорсинг або проєктна робота — грамотне управління обладнанням різного типу лежить в основі успіху та прибутковості.

Щоб підвищити надійність роботи обладнання й економити на його утриманні, необхідно зібрати, структурувати й керувати даними про нього. І хоча перехід від паперової документації до «цифри» займе час, швидка окупність виправдовує ці ІТ-інвестиції. 

Кабельне виробництво

Кабельні виробництва часто мають справу з широким асортиментом, де безперервна робота агрегатів відіграє ключову роль. Керівники й інженери не бачать реальної картини роботи обладнання і не можуть зрозуміти, як вона впливає на прибуток і витрати компанії.

Збільшити термін служби основних фондів, заощадити на ремонті устаткування і зробити його більш ефективним — це цілі будь-якого кабельного виробництва, яких не досягти без сучасних технологічних рішень.

Енергетика

Підприємствам цієї галузі важливо не тільки підвищувати прибутковість, але й тримати планку операційної ефективності. Для цього необхідно не тільки ефективно експлуатувати обладнання, але й продовжувати терміни його служби поряд із прозорою звітністю щодо його роботи.

Складнощі виникають, коли профілактичні, аварійні й капітальні ремонти потрібно зробити на географічно віддалених об’єктах. Тут особливо важливо вчасно отримувати від них інформацію щодо «здоров’я» обладнання, щоб оперативно реагувати на несправності та скорочувати простої до мінімуму.

Кейс кабельного виробництва

На допомогу кабельним підприємствам приходить методика прогнозного обслуговування — часто у вигляді EAM-системи. Завдяки їй можна посекундно планувати виробництво, знайти приховані резерви для скорочення витрат і майже забути про непередбачені простої устаткування.

Наприклад SmartEAM дає змогу кабельним підприємствам економити в таких  напрямках:

— розрахунок простоїв і вибір оптимального графіка роботи;

— прискорення погодження ремонтів і зменшення трудовитрат на їх планування;

— планування діагностики;

— аналіз корінних причин відмов обладнання із застосуванням методики RCA (Root Cause Analysis — з англ. аналіз першопричин).

Кейс енергетичної промисловості

Ще один приклад: кілька років тому основні активи «Донбасенерго» почали застарівати. Збільшилася кількість аварій, несподіваних несправностей і простоїв. Витрати на підтримку обладнання зросли настільки, що підприємству знадобилося змінити підхід.

З продуктом SmartEAM Слов’янська ТЕС почала автоматизацію бізнес-процесів і економію на обслуговуванні обладнання. У результаті знизилася кількість ремонтів, а планові роботи ведуться, ґрунтуючись на реальних термінів роботи агрегату. Статистика ремонтів показує фінансову доцільність ремонту різних агрегатів, а керівництво, відповідно, приймає найбільш ефективне рішення.

Упровадження EAM-системи не тільки збільшило віддачу виробничих фондів «Донбасенерго», а й знизило ризик аварійності, час позапланових простоїв і загальні трудовитрати.

Продукти на кшталт SmartEAM підходять для будь-якої галузі, а методики підбираються індивідуально під кожне обладнання. Завдяки готовності змінюватися й автоматизації обслуговування обладнання «під ключ» підприємства економлять значні суми.І як наслідок, відкривають для себе нові ринки збуту, обганяють конкурентів у продуктивності та спокійно ростуть.