Повітряна цифровізація: як ДП «Антонов» упроваджує нові технології
І яким чином це відображається на виробничому процесі
Цифрові технології не лише широко застосовуються при розробці останніх смартфонів, але і складають фундамент сучасного виробничого підприємства. Індустріальні гіганти розвинених країн глобально інтегрують останні технологічні досягнення для того, щоб мінімізувати негативний вплив людського фактора і досягти максимальної керованості, швидкості та раціональності виробництва. Разом з тим наші підприємства довгий час перебували в такому собі «технологічному вакуумі», експлуатуючи ресурси, що дістали в спадок від радянських часів, та задовольняючись існуючим результатом.
Ринок диктує свої умови, і для того щоб вести успішну конкуренцію з іншими промисловими підприємствами, українським заводам і фабрикам так само доводиться вставати на шлях цифровізації.
За абстрактними поняттями цифровізації та модернізації ховаються вельми конкретні процеси, результат яких допомагає підприємству вийти на якісно новий рівень роботи. Щоб зрозуміти, про що йдеться, корисно буде розглянути приклад конкретного українського підприємства, яке наразі впроваджує новітні цифрові технології – ДП «Антонов». У 2015 році авіаконцерн прийняв рішення автоматизувати виробництво і впровадити ERP-систему.
Перш за все було реорганізовано процес закупівель матеріалів і ресурсів – так само як і всі державні підприємства, «Антонов» зобов’язаний закуповувати товари і послуги через систему ProZorro, проте в разі «Антонова» на додаток до функціональності системи був підключений ряд інших функцій. Так, якщо в системі ProZorro в більшості тендерів переможець визначається виключно ціною, для «Антонова» першорядне значення має якість продукції, що буде використана у виробництві літаків. Завдяки розширеним функціональним можливостям підприємство може створювати тендер і прописувати нецінові критерії відбору переможця набагато швидше і зручніше, що значно скорочує роботу відділу закупівель. Крім того, програмне забезпечення, пов’язане зі складами і бухгалтерськими системами обліку, дозволяє менеджерам компанії стежити за наявністю товарів на складі, складати раціональний план закупівель для розподілення товарів за групами та економії на масштабі закупівлі, не виходити за рамки відведеного бюджету при оформленні закупівельної заявки і багато іншого.
Зараз автоматизація виробництва на «Антонові» охоплює все підприємство, що дозволяє стежити за всіма процесами і максимально ефективно керувати як окремими процесами, так і підприємством у цілому. Такі можливості підприємству надає ERP-система – система управління ресурсами підприємства, що є фундаментом будь-якого великого підприємства. Завдяки ERP-системі кожний менеджер може в режимі онлайн відкрити інформацію про всі поточні проекти, відстежити в реальному часі прогрес у роботі, побачити інформацію про наявні ресурси – матеріальні та нематеріальні.
Наприклад, якщо «Антонов» отримав контракт на виробництво 10 літаків «Ан-178», керівництво компанії одразу бачить, скільки часу треба на виконання цього контракту, кількість деталей і матеріалів – необхідних і вже наявних на складі, і багато іншого. Виходячи з цього, складається план роботи для нижчої ланки співробітників, аж до членів робочої бригади, які отримують конкретне завдання із зазначенням кількості необхідного обладнання та чітким графіком робіт. Згідно з даними компанії «Інтерпайп», завдяки введенню ERP-рішення SmartEAM підприємства концерну зменшили вартість ремонтів на 8%, підвищили коефіцієнт готовності обладнання на 15%, скоротили аварійні простої на 22%.
У масштабах величезних підприємств на кшталт «Антонова» навіть 0,5% економії дають зовсім інші показники в річних звітах, і такі результати використання ERP-системи дозволяють компанії ефективно розвиватися і збільшувати вироблений продукт.
Але це далеко не всі переваги впровадження цифрової системи управління підприємством. Буквально охоплюючи все підприємство, система значно скорочує витрати часу на велику кількість процесів, що могли тривати тижнями. Якщо виходить з ладу виробниче обладнання, замість тривалої діагностики і пошуку проблеми та шляхів її усунення, будь-який робітник може в режимі онлайн отримати креслення обладнання, виявити проблему в конкретному верстаті або машині, ґрунтуючись на показаннях датчиків зносу, й одразу поставити в системі завдання з ремонту. Ґрунтуючись на даних всього підприємства, система тут же відображає кількість часу, робітників, матеріалів і запчастин, необхідних на вирішення проблеми. Виходячи з цих даних, при отриманні контракту керівництво компанії чітко бачить, скільки робочих місць необхідно для даного проекту, яке обладнання потребує ремонту або техогляду, які ресурси треба задіяти.
Такий підхід економить неймовірну кількість часу, а також дозволяє чітко синхронізувати всі проекти з діями всього персоналу – від простих робітників до топ-менеджменту компанії. Завдяки комплексному охопленню системою всього підприємства, максимально усувається людський фактор, стають неможливими ситуації, коли обладнання виходить з ладу без відома керівників або на наявний на складі запас металу претендують відразу три виробничі цехи, а відділ закупівель не бачить необхідності закуповувати нову партію.
При найближчому розгляді виявляється що цифровізація – це не розробка незрозумілих «технологій майбутнього» або сліпе слідування непотрібному тренду, а базис, на якому будується стратегія розвитку підприємства, і одночасно інструмент, за допомогою якого ця стратегія втілюється в життя. Цифровізація «Антонова» відкриває перед ним нові горизонти розвитку і дає можливість ефективно і чітко налагодити виробництво, отримуючи все нові і нові контракти та створюючи як додаткову вартість, так і нові робочі місця. І чим раніше інші підприємства підуть за його прикладом, тим швидше розвиватиметься економіка нашої країни.
По матеріалам – Mind.ua – https://mind.ua/openmind/20175048-povitryana-cifrovizaciya-yak-dp-antonov-uprovadzhue-novi-tehnologiyi
