Запуск обслуговування з нуля. Які труднощі чекають на підприємство?
Згідно з дослідженням Plant Engineering, 35% підприємств витрачають понад 10% операційного бюджету на підтримку обладнання в робочому стані. Ще для 34% витрати на ТОіР коливаються між 5 і 10%.
Грамотна програма профілактичного обслуговування дає змогу знизити цей показник. А також — окупити вкладення в організацію роботи сервісної служби. Фонд Jones Lang LaSalle оцінив ROI таких інвестицій у довгостроковій перспективі в 545%.
У цьому матеріалі ми поетапно розглянемо процес запуску сервісної служби для обслуговування обладнання з нуля, поговоримо про труднощі й оптимальні рішення для різних підприємств.
Від заперечення до прийняття. Прощаємося зі старими звичками
Згідно із дослідженням Maintenance Survey 2018, близько 50% респондентів досі покладаються на методи реактивного обслуговування. Не бажаючи міняти старі звички, керівництво і профільні фахівці свідомо гальмують упровадження перспективних методів.
Уся річ у міфах і побоюваннях. Яких капіталовкладень вимагатиме побудова нової сервісної служби? Чи зможуть підприємства під час перехідного періоду справлятися з поточними завданнями з ТОіР? Чи вистачить ресурсів, часу і компетенції працівників?
На кожне це питання слід відповідати в індивідуальному порядку. Але як показує практика — перехід відбувається безболісно, якщо працівники йдуть назустріч змінам. А переваги проактивних методів обслуговування перекривають витрати на реалізацію:
— знижується кількість аварійних несправностей і позапланових простоїв;
— продовжується життєвий цикл цінних активів;
— підвищується час безвідмовної роботи обладнання;
— зменшуються витрати на оплату понаднормової праці спеціалістам;
— знижується кількість запасних частин на складах.
При створенні рентабельного плану обслуговування реактивні методи теж можуть стати у пригоді. Але тільки на допоміжних ролях.
Аналіз, планування, підготовка
Розглянемо кілька кроків, які допоможуть створити результативний план обслуговування.
- Збір команди
Залучіть людей, які беруть участь у бізнес-процесах: керівництво, техніків з обслуговування, фахівців виробничого контролю, працівників центру обробки даних і бухгалтерського обліку. Для побудови стратегії вам не потрібен внесок кожного з них, але так ви сформуєте міцний зворотний зв’язок.
- Постановка цілей
Разом із командою визначте пул завдань, які повинен розв’язувати новий план. Зниження операційних витрат на обслуговування? Менше простоїв і аварій? Максимальна продуктивність обладнання? Розставте пріоритети й одразу почніть навчання команди.
- Аудит активів
Проведіть інвентаризацію всього обладнання, яке буде включено у план. Складіть базу даних із такими характеристиками:
— серійний та інвентаризаційний номер;
— марка і модель;
— категорія обладнання;
— базова специфікація;
— виробничі можливості;
— дорогі елементи активу;
— локація;
— відповідальний відділ.
Оцініть поточний технічний стан обладнання і встановіть пріоритет використання активу. Для ведення такої бази знадобиться програмний продукт, який у майбутньому зможе інтегруватися в ІТ-систему підприємства. Прикладом такого рішення може бути SmartEAM, який сумісний з іншими рішеннями для управління виробництвом.
- Вивчення інструкцій
Склавши список активів, слід визначити оптимальний режим обслуговування кожного з них. Тут важливо враховувати рекомендації виробника: вивчіть інструкції та умови гарантії для кожної одиниці, визначте нормування і створіть систему для оцінки зносу.
Можна орієнтуватися за днями, годинами або обсягами продукції та розрахувати все вручну. Але найраціональніше рішення — збір динамічних даних за допомогою датчиків у рамках системи IIoT.
- Складання довгострокового і короткострокового графіка
Визначте завдання на рік уперед — щоденні, щотижневі, щомісячні, квартальні й річні. Формуйте розклад відповідно до рекомендацій виробника, редагуйте — згідно з актуальними даними з датчиків. І не забувайте вказувати приблизний час робіт і необхідний рівень навичок для їх виконання.
Будьте готові, що системам потрібно накопичити певний масив інформації для точного прогнозування. Протягом першого року вам гарантовано доведеться кілька разів переглядати довгостроковий план.
Короткостроковий графік роботи бригади ТОіР має за можливістю виключити позапланові простої та бути досить гнучким, аби братися за реактивні завдання і вивчати результати профілактичних перевірок.
H2: Помилки, яких можна уникнути
У деяких керівників є бажання внести у план ТОіР відразу все обладнання. Не варто цього робити. Оцініть фактичну продуктивність систем і вплив кожного активу на виконання операційних цілей.
Кандидат на включення в рентабельний план обслуговування повинен відповідати таким критеріям:
— значні витрати на ремонт або заміну;
— тривалий життєвий цикл;
— підвищені вимоги до часу безперервної роботи;
— ключове значення для успіху підприємства.
Застарілі та зношені елементи виробничого ланцюжка краще залишити в реактивної моделі, запланувавши їх модернізацію в найближчому майбутньому.
Ще одна часта помилка — погана підготовка операторів. Навіть якщо ви впровадили дієвий план ТОіР, не забувайте інструктувати персонал про правила роботи з обладнанням, щоденні процедури з регулювання, змащування, очищення. Навчайте операторів використовувати цифрові інструменти для ведення журналів і мотивуйте відповідально ставитися до збору даних. Упевнені, так ви значно знизите кількість простоїв і витрати на обслуговування обладнання.
