Який економічний ефект планує отримати компанія «Астарта»

Як обіцяли з попереднього матеріалу, розповімо, які першочергові завдання з управління нормативно–довідкової інформації ми плануємо реалізувати і який економічний ефект планує отримати компанія «Астарта».

Першочергові завдання по управлінню НДІ

• Затвердити групи класифікатора, для яких необхідне фасетне кодування

• Затвердити структуру класифікатора технічних місць

• Альтернативні ієрархії. Є можливість ведення декількох варіантів ієрархії обладнання. Приклад структури по веденню живлення обладнання підстанцією

• Візуальні каталоги обладнання. Додатково можна складати візуальні специфікації обладнання, які дозволяють полегшити процес вибору ТМЦ для закупівлі

• Паспорт об’єкта ремонту, який містить в собі всі характеристики, історію та статистику експлуатації даного об’єкта ремонту

• Нормативи періодичного обслуговування. Нормативи міжремонтного періоду за календарем або напрацюванні обладнання дозволяють автоматично розрахувати план графік ТОіР

• Карти технічного обслуговування. Формується послідовність дій для кожного виду обслуговування з прив’язкою матеріалів, які використовуються, інструменту, обладнання і нормативів трудоємкості, що дозволяє планувати необхідні ресурси на обслуговування

• Методика інтелектуального обслуговування. До моделі об’єкта ремонту прив’язується набір контрольованих параметрів як вручному варіанті з певною періодичністю, так і знімаються автоматично з датчиків через модуль IIoT. Значення параметрів діляться по зонах, і, потрапляючи в жовту зону, система автоматично створює заявку на предиктивне обслуговування.

Який економічний ефект планує отримати компанія «Астарта»

Скорочення обсягів і витрат на ТОіР на 6,5-25% за рахунок:

• Формалізованого і прозорого процесу узгодження робіт ТОіР визначення термінів, заходів та відповідальних, контролю невиконаних робіт (2-10%)
• Упорядкування робіт за рахунок оптимізації процесу планування ТОіР на підставі нормативів змінюваності, напрацювання, інформації про простої (3-10%)
• Управлінських рішень, заснованих на нових можливостях для порівняння різних методик обслуговування обладнання, постачальників, підрядників, використаних запчастин (1,5-5%)

Скорочення аварійних простоїв і витрат, пов’язаних з аваріями на 10-40% за рахунок:

• Збільшення частки проактивних ремонтів (обслуговування, спрямованого на запобігання поломок) (5-25%)
• Зменшення виходів устаткування з ладу за рахунок прострочених і «забутих» робіт (5-15%)

Скорочення термінів виконання ТОіР на 2,5-8% за рахунок:

• Більш оперативного доступу до інформації про обладнання (Архів документів, історія ТОіР, і ін.) (0,5-3%)
• Використання бази знань, історії поломок обладнання та заходів для усунення (2-5%)

“Місія Астарти – будувати високотехнологічну інноваційну компанію і ми раді бути частиною цього процесу. Нашою метою в цьому проекті є діджиталізація процесів обслуговування обладнання з використанням технологій Industry 4.0”, – говорить Кирило Костанецкий, керівник проекту SmartEAM “