QR-технологія: управління активами та процесами

Відстеження та керування обладнанням за допомогою QR-кодів

Технологія QR (Quick Response) дозволяє створити код, що містить від 1 до 2000 зашифрованих символів. Це може бути не тільки текстова інформація, а й географічні координати, візуальний контент, посилання на програму або динамічну URL-адресу.

Спочатку QR-коди використовували для обмеженого діапазону технологічних завдань. Усе змінилося 2017 року, коли компанія Apple оновила мобільну операційну систему до версії iOS 11. Відтоді сканування QR за допомогою камери смартфона стало звичною справою.

Простота та повсюдність використання в поєднанні з високою рентабельністю впровадження забезпечили технології популярність у комерційній сфері. Компанії просто не могли ігнорувати зростання клієнтських запитів, яке за даними Juniper Research до 2022 року становитиме 1 мільярд пристроїв із підтримкою QR.

В індустріальному секторі технологія також знайшла широке застосування. Зростання кількості цифрових процесів із виробництва призвело до збільшення обсягів опрацьованої інформації. І далеко не завжди в інженерів, маркетологів, фахівців з обслуговування та планування є швидкий доступ до цих даних.

Маркування активів, компонентів і продукції за допомогою QR-кодів вирішило цю проблему. І стало ефективним рішенням для оптимізації різних сфер управління — від створення ланцюжків постачання до енергоменеджменту.

Розглянемо окремі напрямки, у яких використання QR-кодів забезпечує максимальний ефект.

Управління активами

Кожній одиниці устаткування для підприємства можна присвоїти унікальний ідентифікатор. Він зберігатиме інформацію про актив протягом усього життєвого циклу, спрощуючи процеси відстеження, розгортання, модернізації та заміни.

У будь-який момент інженер підприємства може отримати доступ до креслень, технічної документації, таблиць даних. Для сканування досить звичайного смартфона, що значно прискорює процес отримання актуальних даних для аналітики.

QR-код обладнання може містити геолокаційні та номенклатурні дані, дату введення в експлуатацію та історію обслуговування, параметри продуктивності та споживання. Характер даних залежить від глобальної стратегії підприємства та його динамічних KPI. І хоча надрукований QR-код залишиться незмінним, його інформаційна наповненість може оновлюватися віддалено за допомогою спеціального програмного забезпечення.

Моніторинг операцій

QR-код безпосередньо пов’язаний зі своїм Цифровим двійником (Digital Twins), у ролі якого може виступати як окрема одиниця устаткування, так і цілий ланцюжок операцій. Технології для відстеження та управління активами дозволяють у реальному часі моніторити кожен етап робочого процесу. Також вона аналізує роль окремих чинників у створенні економічної цінності для підприємств.

QR-коди та інші інструменти швидкого доступу вже використовують для оптимізації процесів, найбільш чутливих до швидкості обробки даних. Створення динамічних робочих завдань, перепланування виробництва, складання графіків профілактичного обслуговування, оцінка завантаженості обладнання — існує багато прикладів.

Наступний логічний крок — використання трекінгових технологій для створення глобальних систем управління з мінімальною участю людини. Технологія QR якнайкраще підходить для цих цілей, оскільки поєднується з інструментами автоматизації класу Industry 4.0.

Компанія SmartEAM вже має досвід у створенні смартсистем, здатних в автономному режимі відстежувати та оптимізувати бізнес-процеси на підприємствах різних галузей.

Аналіз потреб

Сфера технічного обслуговування та ремонту, мабуть, найбільше виграє від запровадження трекінгових систем. Таке рішення назавжди позбавляє службу ТОіР від виснажливої ручної перевірки статусу кожної окремої одиниці обладнання.

Просте сканування QR-коду відкриває доступ до списку активних робочих завдань та історії простоїв, надає відомості про актуальний технічний стан активу та потреби в компонентах.

Інженер із надійності, отримавши таку інформацію, швидше відновить працездатність виробничої лінії. Співробітник служби постачання оперативно створить запит на запчастини. Аналітик ТОіР зможе точно розрахувати рентабельність ремонту чи заміни обладнання. А спеціаліст відділу планування отримає об’єктивні дані для оцінки ризиків виведення активу з експлуатації.

QR-код також може використовуватися для моніторингу ресурсних потреб та екологічної ефективності виробничого обладнання. А це актуальний тренд наступних 10 років.

Поліпшення координації

Сьогодні в промисловості зростає попит на цифрові рішення для створення екосистеми, де могли б взаємодіяти виробники, споживачі їхньої продукції та постачальники ресурсів.

Трекінгові технології, у поєднанні з системою IIoT (Industrial Internet of Things), могли б стати ефективним інструментом обміну корпоративними даними. QR-код дозволяє в автоматичному режимі отримувати замовлення від ритейлерів, формувати ресурсні заявки, управляти складом запчастин, координувати логістичні операції, створювати ланцюги поставок та збирати дані про клієнтський досвід. Така проста та недорога технологія може стати потужним драйвером для оптимізації наскрізних бізнес-процесів.

Як це працює: кейс INTERPIPE

Успішним прикладом використання QR-кодів для оптимізації бізнес-процесів можна вважати трубно-колісний холдинг INTERPIPE. На заводах компанії працює ERP-система для відстеження статусу замовлення на всіх етапах виконання — від лиття заготовок до відвантаження клієнту.

Маркування продукції здійснюється автоматично, а дані для QR-кодів формуються індивідуально — залежно від технологічних стандартів і вимог клієнта. Детальну інформацію за кожним замовленням можна отримати за допомогою звичайного смартфона.

Така оптимізація не лише спрощує організацію виробничих і логістичних процесів, а й забезпечує українському холдингові успіх на світовому ринку з високою конкуренцією та жорсткішими стандартами ведення бізнесу.