Цифровой двойник

Цифровой двойник создает виртуальные копии физических площадок, производственных процессов, бизнес-процессов и активов, а в паре с II он позволяет операторам предприятия обнаруживать в производственных данных ценную информацию, которую можно использовать для улучшения процессов. Эти две технологии позволяют зафиксировать практически все происходящее на предприятии и благодаря этой информации операторы могут принимать эффективные решения и улучшать операционные показатели.

Без создания цифровых двойников изделий невозможно использование современной технологии PLM (Product Lifecycle Management, управление жизненным циклом изделия). Интернет вещей и PLM – неотъемлемые атрибуты «умной фабрики» (Smart Factory). Ее характерная особенность – формирование и использование цифровой модели материальных потоков, то есть цифрового двойника уже не отдельного изделия, а производственной системы. Все вышеперечисленные технологии – подходы к реализации концепции Четвертой индустриальной революции (Industry 4.0). Если в традиционной промышленности достижение нужных характеристик изделия ведется через многочисленные натурные испытания, то в Индустрии 4.0 ставится задача проводить многократные испытания с помощью цифрового двойника, а натурные испытания проходят с первого раза.

Функциональность системы:

• Снижение потребности в персонале в опасных зонах и на удаленных участках;
• Резкое увеличение объема данных об активах, позволяющих по-новому оценить ситуацию и оптимизировать работу;
• Бесперебойная работа завода благодаря точному прогнозированию отказов и поддержанию работоспособности активов.

Цифровой двойник технического объекта включает:

• Геометрическая и структурная модель объекта;
• Набор расчетных данных деталей, узлов и изделий в целом;
• Математические модели, описывающие физические процессы в объекте;
• Информацию о технологических процессах изготовления и сборки отдельных элементов и изделий в целом;
• Систему управления жизненным циклом изделия.