Впровадження RCM на виробництві: перешкоди, проблеми, рішення

Reliability-Centered Maintenance (RCM) — це стратегія технічного обслуговування, орієнтована на надійність. Згідно з цією концепцією, зусилля повинні бути спрямовані на продовження терміну служби й запобігання простоям ключових активів, а також мінімізацію витрат на ремонт і профілактику.

Філософія RCM визнає, що не все обладнання однаково корисне для досягнення економічних цілей. А значить, для деяких активів необхідно встановити мінімально допустимий рівень обслуговування. І займатися ними тільки тоді, коли цінність переважає над ризиками.

RCM не тільки підвищує рентабельність обслуговування, але також запобігає критичним збоям, скорочує робоче навантаження на служби й покращує контрольованість виробничих процесів. Такі переваги виділяють стратегію на тлі альтернатив — профілактичного та реактивного обслуговування.

Те, що добре в теорії — не завжди демонструє очікувані результати на практиці. ReliabilityWeb зауважує, що понад 70% реалізованих програм обслуговування, орієнтованих на надійність, не забезпечують бажане скорочення витрат і підвищення продуктивності. Згідно з іншими дослідженнями — до 85% ініціатив у рамках RCM ніколи не впроваджуються на практиці.

Чому це відбувається і як підвищити ефективність RCM?

Розглянемо п’ять ключових напрямів, які вимагають підвищеної уваги.

Стратегічний підхід

Хибне уявлення про RCM часто стає причиною завищених очікувань. Відсутність адекватних цілей, відсутній системний підхід до планування і, звісно ж, усе це робиться в поспіху. З переліченими проблемами стикається більшість компаній, які неефективно спланували впровадження стратегії.

Ще один блок серйозних перешкод на шляху впровадження RCM — залежність від реактивного обслуговування, дефіцит кваліфікованого персоналу, неефективна система збору й документування даних. У таких умовах обслуговування, орієнтоване на надійність, може тільки погіршити ситуацію, адже стратегія має власний набір інструментів і вимог.

То що ж робити? Почніть зі створення оптимальних умов, розділивши план реалізації RCM на кілька етапів:

Рішення — етап попереднього планування. Визначте цілі на основі бажаних результатів і термінів упровадження, фактичної готовності підприємства та наявності критичних перешкод.
Аналіз — етап досліджень. Проаналізуйте активи, виділіть пріоритети, оцініть потенціал наявних інструментів і підготуйте список дій для досягнення якісних результатів.
Реалізація — етап практичної роботи. Згідно з рекомендаціями аналітиків, беріться до процедурної оптимізації, оновлення активів, призначення виконавців і впровадження нових операційних стандартів.
Переваги — етап моніторингу результатів. Виміряйте ключові показники, оцінюйте ефективність нової стратегії обслуговування і шукайте можливості для подальшого поліпшення.

Успіх ініціатив RCM ґрунтується на глибокому розумінні кожного етапу всіма учасниками процесу. Це вимагає певних зусиль для поліпшення комунікацій і підвищення обізнаності відповідального персоналу. Без такої роботи використання системи RCM буде завжди мати лише формальний характер.

Оптимізація витрат

Нераціональний розподіл ресурсів — друга за популярністю причина згортання програм RCM. Дуже часто план переходу на нові принципи обслуговування здається занадто витратним через велике охоплення активів. І коли стратегія не дає швидких результатів, її одразу ж записують у перелік нерентабельних.

Важливо пам’ятати, що RCM — це методологія послідовного поліпшення процесів. Як правило, потрібно більше одного року, щоб відшкодувати витрати на впровадження. Тому не варто фокусувати увагу на початкових витратах, набагато розумніше оцінювати тенденції — вплив RCM на стан і ефективність використання обладнання.

Оптимізувати витрати на впровадження RCM допоможе раціональне розподілення пріоритетів.

Включайте у програму тільки ті активи, які мають вирішальний вплив на:

— отримання чистого прибутку;

— безпеку виробництва;

— операційну ефективність.

Аналіз впливу RCM на роботу такого обладнання допоможе з часом знайти збалансований шлях між інвестиціями в активи та прибутковістю їх експлуатації.

 Нова культура

Директор Reliability Leadership Foundation Терренс О’Ханлон провів опитування серед 376 представників бізнесу, щоб з’ясувати причини провалу RCM у їхніх компаніях. На думку 48% респондентів, основний фактор — супротив. Він може йти як із боку надмірної економії керівництва підприємства, так і з боку невмотивованого персоналу.

Чи стали б ви в таких умовах упроваджувати нові стандарти операційних процедур або вкладати кошти в модернізацію служб? Відповідь очевидна. Тому паралельно з розробкою стратегії RCM необхідно проводити роботу зі створення нової корпоративної культури.

Подбайте про підтримку зверху для керівників програми впровадження RCM, проводьте консультації з галузевими експертами, залучайте працівників для технічної реалізації, підвищуйте загальну обізнаність персоналу. Тільки так ви зможете подолати залежність підприємства від реактивних методів обслуговування.

Міцна команда

Ефективність RCM пропорційно залежить від ефективності тих, хто реалізує стратегію. Не варто очікувати видатних результатів у найкоротші терміни від виконавців без відповідного досвіду й інструментів. Також не варто думати, що впровадження RCM — завдання, яке можна розв’язати невеликими силами й за один підхід.

Вам так чи інакше доведеться зібрати команду фахівців широкого профілю та залучати їх на різних етапах. Тому важливо об’єктивно оцінити готовність персоналу, а за необхідності — якомога раніше почати підготовку компетентних виконавців.

Такі інвестиції окупають себе, адже ви створюєте систему обслуговування не на рік і не на два. Досвідчена команда в довгостроковій перспективі забезпечить безперебійну роботу критично важливих активів.

 Робота з даними

Моніторинг технічного стану, оцінка продуктивності обладнання й аналіз збоїв — основні механізми підвищення ефективності RCM. Без правильної інтерпретації даних важко визначити потенціал тих чи інших рішень. А без адекватних заходів протидії несправності та простої повторюватимуться.

У період упровадження RCM регулярно проводьте тестування обладнання, включеного до плану обслуговування. Порівнюйте параметри, документуйте і систематизуйте дані.

На цьому етапі не обійтися без інвестицій в електронну систему управління. Вона дасть змогу автоматизувати збір і аналіз даних, допоможе встановити оптимальні шаблони для зниження витрат на обслуговування, збільшить ефективність планування і стабільність експлуатації.

В арсеналі SmartEAM чимало IT-рішень для збору й аналізу операційних даних. Такі системи можуть стати основним інструментом для впровадження і подальшої оптимізації RCM.