Що заважає компаніям підвищити ефективність процесів ТОіР

За даними McKinsey на підтримку обладнання в працездатному стані припадає від 10 до 25 % усіх експлуатаційних витрат. І далеко не завжди ці кошти витрачають раціонально.

Незалежно від того, реалізує підприємство ТОіР власними силами або віддає на аутсорсинг, з прикладами неефективності процесів стикаються всі. Недоступність ключових активів, дорогий капітальний ремонт, тривале очікування запчастин, дефіцит або надлишок персоналу на окремих ділянках. За всі ці помилки платить керівництво. При цьому навіть посилене фінансування служби ТОіР не гарантує результативну боротьбу з простоями або більш тривалий термін служби обладнання.

Чи можна перетворити ТОіР у джерело доданої вартості та економічної цінності? Згідно зі звітом Aberdeen Group, на підприємстві, яке виміряє і підвищує ефективність процесів обслуговування, спостерігається щорічне зниження витрат у цій сфері на 11 %. І це далеко не всі переваги, які може забезпечити ефективна стратегія ТОіР:

Так чому ж для деяких компаній оптимізація ТОіР дається важко? Розглянемо найбільш поширені проблеми, помилки і міфи в данній сфері.

 Досвід минулого

Не варто знецінювати роль практичного досвіду та експертизи в організації ТОіР, але прихильність до старих принципів не завжди корисна. Підхід, який працював до цього, може виявитися неефективним для поточного обладнання, з поточними навантаженнями і в поточному діловому середовищі.

Стратегія «Робимо так, як робили завжди» не ефективна за своєю природою:

— рідко ґрунтується на комплексних і динамічних показниках, не враховує KPI;

— залежна від кількості людських ресурсів й експертизи окремих фахівців;

— обмежена в питаннях якісної аналітики збоїв і прогнозування простоїв;

— є проблеми з надмірним або недостатнім обслуговуванням.

Ситуація ускладнюється, якщо на підприємстві процвітає «реактивна культура», а ТОіР виступає лише постачальником послуг для більш пріоритетного напрямку — виробництва. У цьому випадку фокус у роботі служби технічного обслуговування зміщується на усунення несправностей без виведення обладнання з експлуатації. Фахівці з ТОіР можуть відкладати або навіть скасовувати профілактичні операції, побоюючись, що виявлений дефект призведе до більш тривалих простоїв.

Якщо робота виробничих ліній стоїть на першому місці в списку пріоритетів, ТОіР завжди буде відчувати дефіцит якісного планування. І технічної підтримки теж, адже небажання що-небудь змінювати гальмує впровадження інновацій. По суті, відмова від IT-рішень в епоху зростання кількості цифрових операцій на виробництві позбавляє підприємство можливості з мінімальними втратами поліпшити ТОіР.

Відсутність стратегії

Занадто часто служби ТОіР складають плани і графіки, розставляють пріоритети і відзначають KPI, виходячи з наявних компетенцій і ресурсів. Підхід «робимо те, що можемо» — це не стратегія. Ситуативне обслуговування не враховує реальні вимоги до обладнання та бізнес-процесів.

Вирішити проблему з навичками допоможе розгортання довгострокових програм із навчання персоналу, використання технологій AR/VR для створення інтерактивних інструкцій або механізмів дистанційного керування ТОіР.

Але на що спиратися в питаннях розподілу ресурсів? Основою для побудови комплексної стратегії управління життєвим циклом активів повинні стати метрики ефективності ТОіР. Це динамічні показники, а значить, для їхнього аналізу потрібні системи, здатні не тільки відслідковувати KPI в режимі реального часу, а й автоматично коригувати план технічного обслуговування.

Подібні рішення для своїх клієнтів вже створює SmartEAM, наші продукти допомагають оцінювати та покращувати не тільки ТОіР, а й інші пов’язані бізнес-процеси.

 Недоліки планування

Продовжуючи тему цифрових інструментів для підвищення ефективності процесів, варто згадати й спеціалізовані системи для розширеного планування. Вони враховують потреби в матеріалах і комплектуючих, швидкість виконання операцій ТОіР, тривалість простоїв, час переналагодження обладнання та безліч інших чинників.

Оскільки роль стабільності обладнання при розрахунках продуктивності і створення черги замовлень зростає, без використання подібних систем важко собі уявити конкурентне підприємство.

Рішення на базі Industrial Internet of Things (IIoT) і Artificial Intelligence (AI) здатні скласти оновлений графік роботи, інструкцію для оператора, графік проведення профілактики або карту ТО на основі об’єктивних даних про активи.

Ручні методи управління, навпаки, можуть занурити службу ТОіР у нескінченний цикл перепланування й коригування. Адже кожен новий план дій завжди буде відставати від реальної ситуації на виробництві.

Настав час відмовитися від застарілих практик та інструментів, адже технічне обслуговування все глибше інтегрується в інші бізнес-процеси. І з кожним роком без спеціалізованих IT-рішень буде складніше підтримувати рентабельність виробництва.