Цифровий двійник

Цифровий двійник створює віртуальні копії фізичних майданчиків, виробничих процесів, бізнес-процесів і активів, а в парі з ІІ він дозволяє операторам підприємства виявляти в виробничих даних цінну інформацію, яку можна використовувати для поліпшення процесів. Ці дві технології дозволяють зафіксувати практично всі, що відбувається на підприємстві, і завдяки цій інформації оператори можуть приймати ефективні рішення і покращувати операційні показники.

Без створення цифрових двійників виробів неможливо впровадження сучасної технології PLM (Product Lifecycle Management, управління життєвим циклом виробу). Інтернет речей і PLM – невід’ємні атрибути “розумної фабрики” (Smart Factory). Її характерна особливість – формування і використання цифрової моделі матеріальних потоків, тобто цифрового двійника вже не окремого виробу, а виробничої системи. Всі названі вище технології – підходи до реалізації концепції Четвертої індустріальної революції (Industry 4.0). Якщо в традиційній промисловості досягнення потрібних характеристик виробу ведеться через численні натурні випробування, то в Індустрії 4.0 ставиться завдання проводити багаторазові випробування за допомогою цифрового двійника, а натурні випробування проходити з першого разу.

Функціональність системи:

• Зниження потреби в персоналі в небезпечних зонах і на віддалених ділянках;
• Різке збільшення обсягу даних про активи, які дозволяють по-новому оцінити ситуацію і оптимізувати роботу;
• Безперебійна робота заводу завдяки точному прогнозуванню відмов і підтримки працездатності активів.

Цифровий двійник технічного об’єкту включає:

• Геометричну і структурну модель об’єкта;
• Набір розрахункових даних деталей, вузлів і вироби в цілому;
• Математичні моделі, що описують фізичні процеси в об’єкті;
• Інформацію про технологічні процеси виготовлення і складання окремих елементів і вироби в цілому;
• Систему управління життєвим циклом виробу.