Цифровые технологии широко применяются не только при разработке последних смартфонов, но и составляют фундамент современного производственного предприятия. Индустриальные гиганты развитых стран глобально интегрируют последние технологические достижения для того, чтобы минимизировать негативное влияние человеческого фактора и достичь максимальной управляемости, скорости и рациональности производства. В то же время наши предприятия долгое время находились в таком себе технологическом вакууме, эксплуатируя доставшиеся в наследство от советских времен ресурсы и довольствуясь существующим результатом.
Рынок диктует свои условия, и, чтобы вести успешную конкуренцию с другими промышленными предприятиями, украинским заводам и фабрикам точно так же приходится вставать на путь цифровизации.
За абстрактными понятиями «цифровизация» и «модернизация» прячутся весьма конкретные процессы, результат которых помогает предприятию выйти на качественно новый уровень работы. Чтобы понять, о чем идет речь, полезно будет рассмотреть пример конкретного украинского предприятия, внедряющего в данный момент новейшие цифровые технологии – ГП «Антонов». В 2015 году авиаконцерн принял решение автоматизировать производство и внедрить ERP-систему.
Прежде всего был реорганизован процесс закупок материалов и ресурсов – как и все государственные предприятия, концерн обязан закупать товары и услуги через систему ProZorro, однако в случае «Антонова» в добавок к функционалу системы был подключен ряд дополнительных функций. Так, если в системе ProZorro в большинстве тендеров победитель определяется исключительно ценой, для «Антонова» первостепенное значение имеет качество продукции, которая будет использована в производстве самолетов. Благодаря расширенному функционалу, предприятие может создавать тендер и прописывать неценовые критерии отбора победителя намного быстрее, что значительно сокращает работу отдела закупок. Кроме того, программное обеспечение, связанное со складами и бухгалтерскими системами учета, позволяют менеджерам компании следить за наличием товаров на складе, составлять рациональный план закупок для группировки товаров по группам и экономии на масштабе закупки, не выходить за рамки отведенного бюджета при оформлении закупочной заявки и многое другое.
Сейчас автоматизация производства на «Антонове» охватывает все предприятие, что дает возможность следить за всеми процессами и более эффективно руководить как отдельными процессами, так и предприятием в целом. Такие возможности предоставляет ERP-система – система управления ресурсами, являющаяся фундаментом любого крупного предприятия. Благодаря ERP-системе любой менеджер может в режиме онлайн открыть информацию о всех текущих проектах, отследить в реальном времени прогресс в работе, увидеть информацию о имеющихся ресурсах – материальных и нематериальных.
Например, если «Антонов» получил контракт на производство 10 самолетов АН-178, руководство компании тут же видит количество времени, которое потребуется на выполнение этого контракта, количество деталей и материалов, необходимых и уже имеющихся на складе, и многое другое. Исходя из этого, составляется план работы для нижестоящего звена сотрудников вплоть до членов рабочей бригады, которые получают конкретное задание с указанием количества необходимого оборудования и четким графиком работ. Согласно данным компании «Интерпайп», введение ERP-решения SmarTEAM предприятия концерна сократили стоимость ремонтов на 8%, повысили коэффициент готовности оборудования на 15%, сократили аварийные простои на 22%.
В масштабах огромных предприятий вроде «Антонова» даже 0.5% экономии дают совершенно другие показатели в годовых отчетах, и такие результаты использования ERP-системы позволяют компании эффективно развиваться и увеличивать производимый продукт.
Но это далеко не все преимущества внедрения цифровой системы управления предприятием. Охватывая буквально все предприятие, система значительно сокращает затраты времени на многие процессы, которые могли длиться неделями. Если выходит из строя производственное оборудование, вместо длительной диагностики и поиска проблемы и путей ее устранения, любой рабочий может в режиме онлайн получить чертежи оборудования, выявить проблему в конкретном станке или машине, основываясь на показаниях датчиков износа, и тут же поставить в системе задачу по ее ремонту. Основываясь на данных всего предприятия, система тут же отображает количество времени, рабочих, материалов и запчастей, необходимых для решения проблемы. Исходя из этих же данных, при получении контракта руководство компании четко видит, сколько рабочих мест необходимо для данного проекта, какое оборудование требует ремонта или техосмотра, какие ресурсы необходимо будет задействовать.
Такой подход экономит невероятное количество времени, а также позволяет четко синхронизировать все проекты с действиями всего персонала – от простых рабочих до топ-менеджмента компании. Благодаря комплексному охвату системой всего предприятия максимально исключается человеческий фактор и становятся невозможными ситуации, когда оборудование выходит из строя без ведома руководителей или на имеющийся на складе запас металла претендуют сразу три производственных цеха, а отдел закупок не видит необходимости закупать новую партию.
При ближайшем рассмотрении, оказывается что цифровизация – это не разработка непонятных «технологий будущего» или слепое следование бесполезному тренду, а базис, на котором строится стратегия развития предприятия, и одновременно инструмент, с помощью которого эта стратегия воплощается в жизнь. Цифровизация открывает перед «Антоновым» новые горизонты развития и дает ему возможность эффективно и четко наладить производство, получая все новые и новые контракты и создавая как добавочную стоимость, так и новые рабочие места. И чем раньше другие предприятия последуют его примеру, тем быстрее будет развиваться экономика нашей страны.
По материалам — Mind.ua — https://mind.ua/ru/openmind/20175048-vozdushnaya-cifrovizaciya-kak-gp-antonov-vnedryaet-novye-tehnologii