Успешная стратегия управления отказами оборудования
В первую очередь предприятие сталкивается с простоями оборудования и снижением производительности, которые по данным ISA могут составлять от 5% до 20%. В некоторых отраслях такое снижение эквивалентно потерям прибыли в миллионах долларов.
В долгосрочной перспективе отказы оборудования могут обернуться срывами сроков выполнения заказов и ухудшением деловой репутации, дополнительными расходами на внеплановый ремонт, и даже угрозой жизни и здоровью персонала.
В подобных обстоятельствах предприятию критически важно разработать и внедрить системный подход в борьбе с отказами. Иными словами, научиться управлять отказами, извлекая из негативных ситуаций потенциально полезный опыт.
Именно этим и занимается такое направление, как Failures Reporting Analysis and Corrective Action System (FRACAS). Эта стратегия управления отказами разделяется на три последовательных этапа:
— Отчётность (выявление, идентификация и классификация отказов);
— Аналитика (исследование отказов в разрезе истории сбоев и планов обслуживания);
— Корректировка (комплекс мер по устранению последствий и предупреждению отказов).
Это достаточно обобщённая трактовка FRACAS. За ней скрывается индивидуальная для каждого предприятия работа, напрямую связанная с технологическими ограничениями и особенностями организации бизнес-процессов.
В мировой практике существует последовательность шагов, которая может помочь создать с нуля стратегию управления отказами:
Тем не менее универсального рецепта не существует, а поиск эффективного и рентабельного решения потребует детального изучения каждого этапа FRACAS.
Идентификация и классификация отказов
Раннее выявление проблемы позволяет сильно сократить расходы на ликвидацию её последствий. На этом этапе важно консолидировать усилия всех заинтересованных сторон. От операторов и контролёров в цеху, которые первыми сталкиваются с проблемами, до планировщиков производства и сотрудников службы ТОиР, которые могут обеспечить пространство для манёвра в случае своевременного обнаружения проблемы.
Важно понимать, что опираясь только на человеческий фактор, будет трудно добиться необходимого уровня координации усилий. Поэтому для успешной стратегии управления отказами придётся создать соответствующую IT-инфраструктуру.
Так, развёртывание решений на основе Industrial Internet of Things (IIoT), Artificial intelligence (AI), Digital Twin и других технологий категории Industry 4.0 увеличивает скорость сбора операционных данных и их точность.
В арсенале SmartEAM имеются решения для дистанционного мониторинга состояния оборудования, анализа аномалий и прогнозирования отказов.
Выбор инструментов индивидуален для каждого предприятия, но стоит помнить о том, что средства выявления, идентификация и классификация должны быть удобны в использования для всех участников процесса. Иначе стратегия управления отказами сохранит лишь формальный характер, забуксовав на этапе сбора данных.
Аналитическая работа
Когда процесс сбора и первичной обработки операционных данных налажен, можно приступать к их интерпретации. На этом этапе важно обеспечить разносторонний анализ информации, исследуя отказы в разрезе причин и последствий, рентабельности обслуживания, и роли оборудования в генерации ценности.
Рассмотрим некоторые из возможных направлений аналитики:
Failure Mode and Effect Analysis. Анализ потенциальных рисков и оценка последствий обнаруженных отказов для всех бизнес-процессов предприятия. Результаты исследования представляют собой рейтинг, на основании которого выстраивается практическая стратегия управления.
Failure Code Creation. Углублённая классификация отказов с присвоением категорий и расстановкой приоритетов в зависимости от тяжести последствий. Упрощает координацию усилий по выявлению и ликвидации проблем. Также является основой для автоматизации процессов управления отказами.
Root Cause Analysis Аналитика коренных причин отказов, результаты которой помогут больше узнать об источниках потенциальных проблем производства. Отделив симптоматические проявления от реальных триггеров и фундаментальных ошибок в организации процессов, можно разработать действенные меры профилактики отказов.
Work Order Analysis. Анализ списка рабочих заданий службы ТОиР и статистики по закрытию заявок позволяет не только получить объективную информацию об эффективности процессов обслуживания, но и разработать план по оптимизации.
Потребности предприятия диктуют внедрение и других, альтернативных методов аналитики. На этапе исследования и сбора можно дополнительно обнаружить проблемы с избыточным или недостаточным финансированием ТОиР, оценить эффективность снабжения и управления запасами, наметить точки роста качества процессов или возможности по снижению расходов.
Корректировка стратегии обслуживания
Практическая сторона FRACAS помогает разработать и внедрить комплекс мер для устранения отказов и предупредить их в будущем.
Большинство действий на этом этапе должны быть направлены на повышение эффективности менеджмента ТОиР. Мировая практика демонстрирует растущую популярность проактивных методов. И это неслучайно, ведь Predictive Maintenance (PdM) и Prescriptive Maintenance (RxM) помогают снизить количество отказов и простоев оборудования.
А ещё, проактивные методы позволяют продлить срок службы активов, обеспечить рост общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE) или оптимизировать процессы ТОиР согласно требуемых KPI.
А это уже не просто борьба с отказами, а управляемое воздействие на экономическую успешность производства. Таким образом банальный тезис «учитесь на своих ошибках» может обрести реальную форму, обеспечивая ощутимые преимущества для бизнеса.
