Основные термины, цели и задание ТОиР

Оборудование – совокупность агрегатов, машин, механизмов и их составных частей, которые так устроены и управляемы, что они функционируют как одно целое для достижения одной и той же цели.

Категоризация – процесс распределения оборудования на категории в зависимости от совокупности его технического состояния и степени влияния на выполнение производственной программы (критичности).

Работоспособность оборудования — это состояние объекта, при котором он способен выполнять заданную функцию с параметрами, установленными требованиями нормативно-технической и конструкторской (проектной) документации.

Техническое состояние —  совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств оборудования, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на это оборудование.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) — интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим, большей сложности.

Наработка — продолжительность или объем работы объекта за определенный период времени.

Амортизация – это экономический механизм переноса стоимости оборудования на созданную при его участии продукцию (выполненные работы, оказанные услуги) и создания источника для простого воспроизводства.

Принципиальные основы системы ТОиР

1) Ремонтный, дежурный и эксплуатационный персонал обязан знать и соблюдать правила технической эксплуатации (ПТЭ) оборудования, на котором он работает, а также действующие на предприятии производственно-должностные инструкции (ПДИ).

2) Всё оборудование цехов распределяется по участкам и закрепляется за конкретными лицами эксплуатационного, ремонтного и дежурного персонала предприятия, который несёт ответственность за его состояние и исправность в соответствии с производственно-должностными инструкциями.

3) Распределённое по участкам оборудование регулярно, согласно графикам, подвергается техническому обслуживанию дежурным и эксплуатационным персоналом производственных цехов в соответствии с ПТЭ и ПДИ.

4) Остановка оборудования на плановый ремонт производится согласно утверждённым графикам плановых ремонтов, в соответствии с установленной периодичностью и продолжительностью ремонтов. Ремонты выполняются качественно, в запланированном объёме с максимальной механизацией ремонтных работ.

5) Систематически проводятся работы по модернизации оборудования, направленные на повышение его работоспособности, надёжности и долговечности, унификации и нормализации узлов и деталей.

6) Предприятие обеспечивается необходимыми запасными частями, узлами, сменным оборудованием, метизами, канатами и другими материалами, необходимыми для выполнения ремонтов и содержания оборудования в исправном состоянии. С этой целью предусматривается создание производственной базы, разработка порядка и правил хранения и учёта запасных частей, организация смазочного хозяйства производственных цехов и предприятия в целом.

7) Организуется производственная база для подготовки и выполнения ремонтов и межремонтного технического обслуживания с оснащением её необходимым оборудованием и инструментом, укомплектованностью рабочей силой, внедрением прогрессивных технологий.

8) Предприятие обеспечивает систематическое ведение технической документации, проводит анализ работы оборудования, определяет соответствие конструкции условиям работы

9) Организуется учёт работы и состояния оборудования, а также учёт и анализ затрат на его техническое обслуживание и ремонт.

10) Планируются и проводятся периодические осмотры оборудования силами инженерно-технических работников (ИТР).

11) Разрабатываются и внедряются нормативы технического обслуживания в межремонтный период, периодичности и продолжительности плановых ремонтов, трудоёмкости ремонтных работ, расхода материалов при ремонтах, установки неснижаемого уровня запасных частей и т.п.

12) Совершенствуется организация, нормирование и стимулирование труда работников ремонтной службы.

13) Персонал, занятый техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, обязан соблюдать правила охраны труда и промышленной безопасности.

Цели процесса управления ТОиР оборудования

• Обеспечение работоспособного состояния оборудования, его безопасной и надежной работы.
• Минимизация рисков внезапных внеплановых простоев из-за поломок и отказов оборудования.
• Предупреждение аварийных ситуаций на оборудовании.
• Предупреждение преждевременного износа составных частей оборудования.
• Снижение затрат на содержание некритичного оборудования, отдавая предпочтение критичному оборудованию.
• Сегментация оборудования по категориям критичности и техническому состоянию с целью расстановки приоритетов в обслуживании и ремонте.
• Расстановка приоритетов в планировании работ по ремонту и обслуживанию оборудования в зависимости от его технического состояния и критичности.
• Накопление статистических данных о выявленных дефектах и отказах оборудования для анализа текущей ситуации и оценке технического состояния.

Главные задачи проведения ТОиР оборудования:

1) организация и выполнение технического обслуживания и ремонтов оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов по охране труда и промышленной безопасности;

2) своевременная, качественная разработка и передача в работу нормативных документов для подготовки и производства технического обслуживания, текущих и капитальных ремонтов оборудования:

3) своевременный и качественный контроль технического состояния оборудования с использованием современных средств технической диагностики и нормативно-технических документов;

4) проведение своевременного, качественного технического обслуживания и ремонтов оборудования в соответствии с утвержденными графиками с использованием нормативно-технических документов (карты ТО, карты на производство ремонтных работ на оборудовании);

5) контроль соблюдения ремонтным персоналом требований безопасности и технологии производства работ, содержащихся в картах ТО и картах на производство ремонтных работ на оборудовании при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Система ТОиР — это совокупность взаимосвязанных средств, документации по техническому обслуживанию и ремонту, персонала, а так же материальных ресурсов, необходимых для поддержания и восстановления качества агрегатов или их составных частей.