Опыт ИНТЕРПАЙП — В чем преимущества системы ТОРО?
Опыт ИНТЕРПАЙП — В чем преимущества системы?
ТОРО является современным инструментом для организации работы ремонтной службы и позволяет выполнять в едином информационном пространстве основные функции, такие как обследование оборудования, проведение технического обслуживания, накопление и анализ статистики, планирование текущих и капитальных ремонтов, выдача заявок на закупку ТМЦ.
Работая в ТОРО, сотрудник может получить информацию о текущем состоянии оборудования, проследить динамику его изменения, проанализировать наличие жалоб и определить целесообразность выполнения и объема ремонта. Таким образом, составленный план ремонта позволяет определить все необходимые ТМЦ, узнать об их наличии и выдать заявки на закупку недостающих. Также система позволяет не только спланировать ремонт и закупить ТМЦ, но и напоминает ремонтному персоналу запланировать его на определенную дату с учетом сроков подготовки всех необходимых мероприятий для его проведения.
Раньше вся информация хранилась на бумаге или в голове сотрудника, выполнявшего ремонтные работы. Если такой человек менял место работы, то данные оказывались утерянными. Сейчас все переносится в электронный формат.
Еще одно преимущество системы — возможность хранение чертежей в структурированном электронном виде с привязкой к дереву оборудования. Сейчас при необходимости замены ТМЦ по чертежу нужно или идти в архив, чтобы найти чертеж, или искать у коллег. Теперь чертежи будут доступны всем достаточно только будет найти данный узел или ТМЦ в ТОРО.
В среднем по Компании за неделю формируется более 750 заявок на техническое обслуживание и ремонт. Выдача заявок через ТОРО позволит связывать заявленные и поставленные ТМЦ на склад к конкретному ремонту. Что обеспечивает прослеживаемость остатков ТМЦ и позволяет сократить неликвидные запасы.
Планируем ремонты рационально
Процесс внесения в ТОРО информации об оборудовании продолжается. На промактивах созданы рабочие группы. Специалисты по сопровождению ТОРО отвечают за обучение, аудит соответствия рабочих мест сотрудников, работающих в системе ТОРО; работают над тем, чтобы система была bser friendly, формируют ТЗ на создание в системе новых процессов.
За счет превентивной диагностики количество простоев снизилось с 24% до 19%.
Уровень аварийности, например, при производстве ж/д колес уменьшился с 2% от рабочего времени до 0,3%. Количество выбросов в колесном производстве с 2000 колес в год опустился до 300. На 10-15 % повысилась обща эффективность работы оборудования.
В следующей статье: Опыт ИНТЕРПАЙП НТЗ внедрение ТОРО
