Коэффициент технической готовности (КТГ) отображает доступность оборудования в заданный промежуток времени.
Низкий КТГ может указывать на неэффективный план ТОиР, некомпетентность отдельных исполнителей или служб, ошибки в организации рабочего процесса или даже общий износ производственных активов. Как угадать, в чём именно проблема?
Угадывать не нужно. Современные технологические средства мониторинга помогают повысить точность аналитики, обеспечивая доступ к объективным данным о состоянии активов и качестве процессов.
Использование таких решений как IIoT (Industrial Internet of Things) обеспечивает прозрачность расчётов КТГ, добавляя к формуле дополнительные переменные:
— Mean Maintenance Time (MMT) — время, затраченное на профилактическое и реактивное обслуживание;
— Mean Time to Repair (MTTR) — время ремонтных работ;
— Mean Time Waiting (MTW) — время простоя в ожидании ТОиР.
С таким подходом предприятие получает вместо поверхностной оценки доступности глубокую аналитику с детализацией к отдельным рабочим центрам. А вместо абсолютных значений КТГ, основанных на календарном времени, объективную информацию с привязкой к KPI.
Это значительно облегчает оценку качества работы служб ТОиР и позволяет выявлять тенденции по отдельным направлениям:
— КТГф (физический коэффициент технической готовности);
— КТГм (механический коэффициента технической готовности);
— КТГд (достижимый коэффициента технической готовности).
Рассмотрим роль каждого из показателей в оптимизации процессов предприятия.
Планирование производства
Ключ к правильному планированию — точная оценка имеющегося производственного ресурса, сопоставленного с техническими потребностями для выполнения конкретного заказа.
В распоряжении службы планирования должны быть объективные данные о доступности и загрузке оборудования. На основе этих сведений производится расчёт коэффициента использования оборудования (КИО) — показателя времени, когда оборудование выпускает продукцию.
Если это значение не привязано к эффективности активов и реальной выработке, производственный план будет неточным. Как следствие — неоправданные ожидания клиентов в плане сроков, цены и качества.
На помощь приходит физический КТГ. Он позволяет определить время, когда оборудование действительно работало для генерации экономической ценности, а не простаивало.
КТГф — это такой же ресурс предприятия, как сырьё или персонал. Он отражает производственный потенциал и должен учитываться в процессе планирования.
В ручном режиме отслеживать показатель для каждой единицы оборудования физически сложно, поэтому имеет смысл внедрять IT-решения. Система SmartEAM позволяет автоматизировать процесс сбора данных об активах для мониторинга, анализа и оптимизации OEE (Overall Equipment Effectiveness — общая эффективность оборудования).
Техническое обслуживание
Процесс эксплуатации оборудования помогает службе ТОиР сделать выводы о том, насколько реальные показатели надёжности активов отличаются от заявленных производителем. Этот показатель как раз и отражает механический КТГ. При его расчёте учитывается время простоя и восстановления оборудования в ситуациях, не связанных с ошибками эксплуатации.
Такой коэффициент технической готовности часто называют «врожденным», поскольку он напрямую связан с конструкцией и качеством сборки оборудования. Увеличить время наработки при сохранении рентабельности ТОиР помогают современные средства управления жизненным циклом активов и проактивные методы обслуживания (Predictive Maintenance).
Управление бизнес-процессами
Ещё один вид КТГ — достижимый. Он отражает качество сервиса и эффективность выбранной стратегии ТОиР в противодействии рискам. При его расчёте учитывается время между простоями и показатели наработки до отказа.
КТГд может стать отправной точкой для разработки планов оптимизации ТОиР под конкретные KPI. Этот коэффициент важен для координации сквозных бизнес-процессов, так как помогает сопоставить абсолютные показатели с динамическими, а плановые с реальными.
Что даёт разрозненный анализ всех трёх типов КТГ?
Значения КТГ важны для компаний, которые хотят поддерживать доступность активов не на бумаге, а в цеху. Они начинают уходить от стандартизированных методов расчёта на основе календарных планов и приобретают гибкость в управлении даже во время кризисных ситуаций.
Дополнительные перспективы открывает использование IT-решений для мониторинга в режиме реального времени. Ведь тот, кто видит готовность своего производства в динамике, может гарантировать своевременное выполнения заказов.