Информационная эпоха или эра компьютеров — именно так можно охарактеризовать нашу современность, которая касается не только повседневной жизни, но и бизнеса. Сегодня для любого предприятия очень важен постоянный контроль всех процессов по управлению производством и возможность иметь единую информационную картину, которая позволит обеспечить эффективное управление всеми процессами. Для этой цели служит система EAM — ИТ-решение, которое помогает:
В основе данной системы заложены западные инновационные методологии — RCM (reliability centered maintenance) и PdM (predictive maintenance).
Особенно важным пунктом является решение задачи по техническому обслуживанию и ремонтному обеспечению (ТОиР). Именно EAM-система, базовой задачей которой является полное накопление информации в процессе всего жизненного цикла оборудования, дает возможность анализировать и своевременно использовать полученные данные. Такой подход к полной автоматизированной централизации данных и уход от использования бумажных реестров помогает сократить время на обработку информации и дает возможность оперативно ее использовать.
Таким образом, необходимость данной системы в современных реалиях ведения бизнеса невероятно высока. Давайте рассмотрим 5 основных преимуществ.
Вам не придется заменять узлы или элементы оборудования исходя только из плана ППР, как это было ранее. По мере износа, система сама не только оповещает о приближении проблемы, но и помогает сформировать необходимые заявки на закупку запчастей, выбирает наиболее оптимальные сроки проведения ремонтных работ, с выделением нужного количества исполнителей из имеющегося числа технической службы производства, и/или предлагает привлечь сторонние специализированные организации.
Система формирует заявки (зарегистрированные требования), поступившие из различных источников (из плана ППР, из плана осмотров, из внеплановых ремонтных простоев, из замечаний персонала) на выполнение профилактических, ремонтных и прочих работ на объектах ОПФ (основных производственных фондах). Объединение заявок ТОиР выполняется для оперативного планирования ремонтных работ, выполняемых в единые сроки с целью минимизации простоев оборудования.
С помощью объединенной системы сбора данных, EAM фиксирует все отклонения при работе оборудования, и это позволяет предварительно предсказывать отказы и своевременно получать на склады запчасти, таким образом снижая время простоя и обеспечивая бесперебойную работу предприятия.
Нет никакой необходимости в хранении запчастей и обслуживании оборудования, которыми вы можете не пользоваться годами. Заказ ТМЦ будет выполняться строго по необходимости ТОиР, за счет системы прогноза выхода из строя оборудования, т.е. отказа.
Каждый сотрудник имеет возможность отслеживать актуальную информацию о состоянии оборудования и оперативно вносить изменения и замечания. По данным исследований в 100 украинских компаниях около 70% срывов сроков исполнения заказов происходит из-за рассинхронизации оборудования и персонала.
Где бы Вы не находились, у вас всегда есть возможность проконтролировать, что происходит на предприятии в данный момент и в каком состоянии основные производственные активы.
Система EAM предназначена для использования руководством и персоналом предприятий в качестве инструмента управления всеми бизнес-процессами ОПФ. Таким образом, вы получаете полную и достоверную информацию того, что происходит с вашим оборудованием. Сбор данных и управление производством осуществляется в реальном времени, в том числе с помощью планшетов и смартфонов.
Система окажет неоценимую помощь руководству и сотрудникам компании, сделав «прозрачной» структуру производственных активов.
Таким образом, используя в своей работе систему для надежной работы оборудования SmartEAM, Вы сможете многократно увеличить доходы и эффективность работы, существенно снизив расходы вашего бизнеса.