В какой отрасли особенно важно использовать ЕАМ-систему?

Стоит ли учитывать специфику отрасли при внедрении ЕАМ системы?

Ответ один — не имеет значения, то ли это фармацевтика, то ли авиа или энергетика, подходы к обслуживанию оборудования одинаковые. А вот оборудование, даже на одном предприятии имеет разные методики.

Как быть?

В современном производстве давно укоренился RCM (Reliability-centered Maintenance) — подход в обслуживании оборудования, направленный на обеспечение надёжности. Компании устали терять деньги на простоях, случайных авариях, планировании вслепую и поэтому адаптируются к новым методологиям.

RCM уделяет особенное внимание техническому обслуживанию, которое влияет на производительность. Другими словами: инвестиции в техническое обслуживание — это инвестиции в качество производства.

Его главное преимущество — универсальность. Он подходит любой индустрии, ведь работает с любым типом оборудования.

Тем не менее отечественные компании не спешат с инновациями. Они либо не видят чёткий КПД от вложений в технологии, либо думают, что для имеющегося оборудования новые принципы внедрить тяжело. А зря, ведь год за годом появляются новые кейсы внедрения RCM-подходов.

В какой отрасли особенно важно использовать ЕАМ-систему?

Руководители предприятий часто теряются в отчётах, excel-таблицах и бумажной документации, которая касается работы оборудования. Когда данные разбросаны хаотично, про понимание тенденций и рисков в работе оборудования не стоит и говорить.

Здесь мы разберём нюансы слаженной работы оборудования в нескольких индустриях и объясним, как видеть всю картину предприятия и экономить на обслуживании агрегатов.

Фармацевтика

Когда производственные мощности загружены максимально, оборудование работает эффективно. Простои, незапланированные аварии или полный выход из строя чреваты сорванными сроками, репутационными потерями и затратами.

Планирование, производство и сбыт продукции — всё должно управляться единой системой, которая покажет полную картину по работе оборудования на производстве. Учитывая строгость отечественных и европейских стандартов (вроде GMP), внезапные аварии на любой стадии — будь то разработка нового продукта или контроль качества — гарантируют огромные финансовые потери.

Тяжёлая промышленность

Промышленным предприятиям, которые работают с тысячами агрегатов одновременно, критически важно управлять «здоровьем оборудования». Простои и внеплановые аварии обходятся слишком дорого, чтобы их игнорировать.

Независимо от стратегии производства — на склад, под заказ, аутсорсинг или проектная работа — грамотное управление оборудованием разного типа лежит в основе успеха и прибыльности.

Чтобы повысить надёжность работы оборудования и экономить на его содержании, необходимо собрать, структурировать и управлять данными о нём. И хотя переход от бумажной документации к «цифре» займёт время, быстрая окупаемость оправдывает эти ІТ-инвестиции. 

Кабельное производство

Кабельные производства зачастую имеют дело с широким ассортиментом, где беспрерывная работа агрегатов играет ключевую роль. Руководители и инженеры часто не видят реальной картины работы оборудования и не могут понять, как она влияет на прибыль и расходы компании.

Увеличить срок службы основных фондов, сэкономить на ремонте оборудования и сделать его более эффективным — это цели любого кабельного производства, которых не достичь без современных технологических решений.

Энергетика

Предприятиям этой отрасли важно не только повышать прибыльность, но и держать планку операционной эффективности. Для этого необходимо не только эффективно эксплуатировать оборудование, но и продлевать сроки его службы наряду с прозрачной отчётностью по его работе.

Сложности возникают, когда профилактические, аварийные и капитальные ремонты нужно произвести на географически отдалённых объектах. Тут особенно важно вовремя получать от них информацию по «здоровью» оборудования, чтобы оперативно реагировать на поломки и сокращать простои до минимума.

Кейс кабельно-проводникового производства

На помощь кабельным предприятиям приходит методика прогнозного обслуживания — часто в виде EAM-системы. Благодаря ей можно посекундно планировать производство, найти скрытые резервы для сокращения затрат и почти забыть про непредвиденные простои оборудования.

К примеру, решение SmartEAM позволяет кабельным предприятиям экономить в нескольких направлениях:

— расчёт простоев и выбор оптимального графика работы;

— ускорение согласования ремонтов и уменьшение трудозатрат на их планирование;

— планирование диагностики;

— анализ коренных причин отказов оборудования с применением методики RCA (Root Cause Analysis — с англ. анализ первопричин).

Кейс SmartEAM в энергетической промышленности

Ещё один пример: несколько лет назад основные активы «ДонбассЭнерго» начали устаревать. Увеличилось количество аварий, неожиданных поломок и простоев. Затраты на поддержку оборудования возросли настолько, что предприятию понадобилось изменить подход.

С продуктом SmartEAM Славянская ТЭС начала автоматизацию бизнес-процессов и экономию на обслуживании оборудования. В результате снизилось количество ремонтов, а плановые работы ведутся, исходя из реальных сроков работы агрегата. Статистика по ремонтам показывает финансовую целесообразность починки разных агрегатов, а руководство, соответственно, принимает наиболее эффективные решения.

Внедрение EAM-системы не только увеличило отдачу производственных фондов «ДонбассЭнерго», но и снизило риск аварийности, время внеплановых простоев и общие трудозатраты.

Итого

Продукты вроде SmartEAM подходят для любой отрасли, а методики подбираются индивидуально под каждое оборудование. Благодаря готовности меняться и автоматизации обслуживания оборудования «под ключ» предприятия экономят значительные суммы. И как следствие, открывают для себя новые рынки сбыта, обгоняют конкурентов в производительности и спокойно растут.