ЗАДАТЬ ВОПРОС
ЗАДАТЬ ВОПРОС
×
УПРАВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ
УПРАВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ

Контроль состояния (CBM)

Контроль технического состояния.

Тренд последних лет - переход современных производств от реактивных методов борьбы с неисправностями в предиктивного обслуживания.
Такой подход уже доказал свою эффективность в предотвращении внештатным ситуациям и экономии на ремонтах. Но что, если рассмотреть предиктивный обслуживания не как стратегию снижения затрат, а как инструмент получения дополнительных ресурсов?

Обеспечив сервисную службу компании современными средствами мониторинга и анализа данных, можно повысить производительность персонала. А высвободившиеся ресурсы легко перенаправить на реализацию перспективных идей.

С 2020 по 2025 год рынок обслуживания агрегатов инструментами Industry 4.0 вырастет минимум втрое, до $ 12 млрд. Чтобы понять, почему растет этот тренд, нужно начать с больших данных (Big Data). Этим термином называют большие наборы информации, собранные из разных источников. Они настолько сложны и объемны, что не поместятся в одну Excel-таблицу. Системы вроде SmartEAM считывают и анализируют сотни показателей по каждому агрегатом, смотрят на их динамику и сопоставляют ее с жизненным циклом актива. Можете представить, сколько переменных и показателей будет содержать даже однодневный запись.

С точки зрения прибыли большие данные — возможность в стоге информации найти иголку ценности: слепую зону, будущую неисправность или пространство для развития. С точки зрения ТОиР, основная проблема в том, что эти наборы данных хранились и анализировались независимо друг от друга: в разных программах и отделах. Теперь, с алгоритмами искусственного интеллекта (AI), мы можем анализировать и видеть полную картину работы оборудования на реальных, точно и вовремя снятых показателях.

Свое логическое продолжение большие данные находят в интернете вещей (IIoT). Так называют сеть «вещей» (датчиков, электроники, роутеров и контроллеров), в которой приборы собирают и обмениваются данными. В традиционном ТОиР уже существует похожий подход: датчики давления, расхода или температуры на агрегатах. Но вот беда: на предприятиях эти датчики часто работают только внутри своих протоколов, то есть информацию можно увидеть только на дисплее прибора.

Благодаря Industry 4.0 интернет вещей объединяет все датчики в одну сеть, которая генерирует большие данные. Их можно проанализировать и получить надежные основания для принятия решений. Еще один приятный факт: цена на IIoT-датчики постоянно падает, начиная с 2004 года.

Окей, со сбором, структуризацией и аналитикой данных с работы оборудования разобрались. Но нам нужны не красивые графики и таблицы, а решение конкретных бизнес-задач. Как быть?

Пришло время познакомиться с предсказанием методикам (Predictive Maintenance) Industry 4.0, которые превращают аналитику на прогнозы. Предиктивного методики, с их сложными эвристиками и алгоритмами, прогнозируют «сюрпризы» в работе оборудования. Например, если вибрация подшипников агрегата выше допустимой нормы, система заранее оповестит вас о скорой аварию. Рабочие смогут в удобном темпе исправить проблему, а не бежать сломя голову на очередную поломку, которая влетает компании в копеечку.

Планируем эффективный ТОиР с Industry 4.0

Как видим, существует достаточно инструментов для улучшения надежности оборудования и сокращения расходов на его обслуживание. Сегодняшние технологии мощные, понятнее и дешевле любого своего предшественника, особенно стационарные посты для снятия показателей.

Внедрение подходов Industry 4.0 не требует сложной ИТ-инфраструктуры, капитальных инвестиций или целого штата экспертов «на борту». Например, продукт SmartEAM доступен как облачное решение — вы платите только за нужные вычислительные мощности, а не «железо», провода и место под серверы.

Необязательно внедрять все за раз: пообщайтесь с экспертами, оцените приоритетные зоны, внедрит модульные решения и дождитесь быстрых результатов. Средства, которые вы сэкономите уже в первый год (как это сделал «Интерпайп»), сможете постепенно инвестировать в новые решения.

Итак, ТОиР с инструментами Industry 4.0 и системой SmartEAM — это:

  • рост надежности активов;
  • быстрее и качественнее отладки;
  • высокий коэффициент использования оборудования;
  • предупреждения аварий, простоев и необходимых переналадок;
  • целостный и прозрачный контроль дефектов;
  • снижение нагрузки на ремонтников благодаря ИТ-системе;
  • доступ к любой информации с любого устройства из любой точки Земли.
обслуживание по состоянию